質量成本控制與灰色評價模型構建中QFD理論的應用研究
【摘要】 對于所有旨在獲取足夠訂單的制造或服務企業(yè)而言,質量已經成為最核心的要素之一。許多企業(yè)將質量提升為顧客的核心價值,認為提高質量是實現競爭力并在當今復雜的全球競爭環(huán)境下獲得顧客忠誠的重要策略。但任何試圖提高質量的行為都將導致產品或服務成本的提升。如何在提高質量以滿足顧客需求的同時控制質量成本,成為政府、企業(yè)界和學術界廣泛關注的緊迫而又重大的現實問題。質量功能展開(quality function deployment, QFD)作為以顧客需求為中心的產品設計開發(fā)及質量管理方法,可實現將不確定的顧客需求轉換確定的技術特性。卡諾理論(Kano)能夠識別顧客多維度的需求,Kano模型與QFD的集成可依據不同質量特征開發(fā)出能夠滿足顧客需求的產品。失效模式與后果分析(failure mode and effects analysis, FMEA)作為前瞻性的可靠性分析和安全性評估方法,能夠與QFD互補以完善產品設計開發(fā)�；疑到y(tǒng)理論(grey system theory, GST)作為研究不確定性系統(tǒng)的方法,有助于研究質量水平與質量成本的關系。本文結合以上方法建立了基于QFD的質量成本控制與灰色評價模型。利用QFD與Kano方法將包含質量成本因素的顧客需求轉化為產品技術特性及零部件工藝。針對相關零部件,使用FMEA理論對其失效模式及影響進行分析,控制產品在生產以及后續(xù)使用階段的質量穩(wěn)定性。同時利用灰色系統(tǒng)理論構建質量水平與質量成本的灰色線性回歸組合模型,將其用于質量成本預測與控制。本文將模型應用于某電機公司的產品設計改進中,并取得了顯著的改進效果。本文的研究成果有：(1)提出基于QFD的質量成本控制與灰色評價模型；(2)利用Kano模型提出損失成本重要度的概念,拓展了QFD的研究；(3)提出基于QFD與熵權法的RPN灰色評價方法,改進了FMEA理論；(4)利用灰色系統(tǒng)理論構建質量水平與質量成本的灰色線性回歸組合模型；(5)將模型應用于某電機公司的產品設計開發(fā)改進過程。
1緒論
1.1研究背景
國務院等相關部門對于質量問題的關注在另一個側面印證了質量對于企業(yè)的重要性。但不能忽視的是，任何試圖提高質量的一系列行為都將導致產品或服務成本的提升，因為質量本身就有成本。因此，提高質量的行為不僅僅需要關注于顧客需求的滿足，同樣需要考慮如何以最低的成本進行。質量成本的重要性被諸如戴明、朱蘭、克勞士比等質量大師所關注，同時也產生了“質量杠桿效應”這樣的術語。而對于銷售額與利潤的關系，曾有一個簡單的比喻，即為了追求一定量的凈利潤，企業(yè)可能需要將其的銷售額翻一番。從另一個角度看，企業(yè)卻能夠相對輕易地通過降低損失成本而獲取同樣的利潤。從該觀點可以看出質量成本對企業(yè)的重要性。朱蘭博士也認為通過關注潛在成本的節(jié)約是達到上述目標較為快速的方法。
1.2研究問題的提出
質量成本概念產生至今，鑒于其與產品質量、質量經濟、企業(yè)競爭力、資源優(yōu)化配置等方面的關系，引起了廣泛的關注。許多學者和企業(yè)工作者分別對質量成本的概念、質量成本構成、質量成本度量方法、質量成本模型等領域進行了研究與應用。而隨著市場競爭的不斷加劇，如何在控制質量成本的同時，從消費者的角度出發(fā)，最大程度的滿足顧客需求，成為值得研究的問題�；诖�，通過對選題的仔細構思，在分析質量成本管理、灰色系統(tǒng)理論等方法的基礎上，作者提出了以下一些值得進一步研究的問題：
現有的質量成本研究有了較大的發(fā)展，對于質量成本控制的方法方面也隨著技術的發(fā)展產生出了質量成本核算、質量控制圖、統(tǒng)計分析法、計算機優(yōu)化等先進質量管理方法。但該類方法更多的是使用于產品生產過程中的事后檢驗與控制，同時針對產品設計開發(fā)階段所產生的能夠長期影響質量的缺陷卻無能為力。特別是隨著質量概念的發(fā)展以及產品生命周期理論的提出，對于產品質量成本的控制不應僅關注于產品的生產階段，對于質量成本的全生命周期管理觀念需要進一步建立。因此，本研究的第一個問題聚焦于宏觀質量視角下，如何更好的進行質量成本控制。依托于本研究團隊在等方法上的研究能力，重點關注如何通過等方法使得產品在設計開發(fā)階段即形成質量成本保證機制，以此提高后續(xù)階段質量成本的可控性。
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2相關理論與研究綜述
2.1質量成本文獻綜述
20世紀50年代，著名質量管理專家費根堡姆（通過實踐研究，正式提出質量成本以及質量成本報告的概念。費根堡姆提出的質量成本主要包含預防費用、檢驗費用、廠內損失以及廠外損失等四大類。以貨幣為語言的質量成本報告則促使企業(yè)領導層認識到產品的質量問題可能對整體經濟效益以及質量決策產生影響的程度。而在其編寫的《全面質量管理》專著中，費根堡姆進一步指出質量成本是衡量和優(yōu)化全面質量管理活動的一種手段。
2.2質量功能展開文獻綜述
自產生至今，不同學者對其定義有些許差異，但在基本內涵以及核心的理念上基本保持一致。本研究主要介紹幾種典型的定義。在曰本式質量功能展開中對的定義是綜合質量展開以及狹義的質量功能展開的總稱。赤尾洋二博士將綜合質量展開，定義為：“通過系統(tǒng)化的方法將識別的顧客的需求轉化為產品的替代質量特性，并進一步確定產品的設計質量，將所確定的設計質量展開到產品、服務的功能組件的質量上，并將其體現在產品或服務的制造工序的相互關系中，水野滋博士將狹義的質量功能展開職能展開，定義為：將構成產品質量所需的職能按照相應的步驟、分階段的使用一系列的方法對其進行展開。
3基于的質量成本控制與灰色評價模型構建.......49
3.1基于的質量成本控制與灰色評價模型的提出.....................49
3.2拓展的質量成本展開子模型.............................53
4基于的質量成本控制與灰色評價模型在電機產品的應用公司.....................79
4.1簡介...................79
4.2研究方法................80
5結論與展望...............129
5.1研究結論..............129
5.2研究成果.......................130
4基于的質量成本控制與灰色評價模型在電機產品的應用
4.1公司簡介
某公司是一家大型的集研發(fā)、采購、生產及銷售為一體的國家重點高新技術企業(yè)，目前已形成交流電機、直流電機、同步電機等各類電機產品，且廣泛應用于汽車、保健器械、家用電器、工業(yè)自動化、辦公設備、環(huán)保設備等動力系統(tǒng)中。本文結合該公司對于直流無刷減速電機產品市場銷售及顧客反饋情況，針對顧客反饋的問題以及對于內部損失成本以及外部損失成本的統(tǒng)計，將基于的質量成本控制與灰色評價模型應用于本項目中，同時分別利用拓展的質量成本展開子模型、零部件失效風險控制子模型以及質量水平與質量成本的灰色線性回歸組合子模型，將包含質量成本因素的顧客需求納入到產品的改進中，并在產品設計開發(fā)階段對后期可能發(fā)生的內部損失成本以及外部損失成本進行前探性的識別與控制，使得產品在滿足顧客需求的同時，有效的進行質量成本的控制。
4.2研究方法
資料收集方面，鑒于本研究所做的主要為質量成本控制，因此對于企業(yè)基礎數據的收集變得比較重要，作者主要對質量水平與質量成本數據、質量成本各結構數據以及內部損失成本及外部損失成本科目進行了詳細的收集。員工訪談方面，對于本模型所需要的顧客需求、產品技術特性、零部件特性及改進方案等，作者對企業(yè)內部的設計開發(fā)人員、銷售及客戶服務人員進行了深入的訪談，從而提取了所需的相關資料。
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5結論與展望
5.1研究結論
模型的使用主要通過在產品設計開發(fā)階段將可能導致質量成本（特別是內部損失成本以及外部損失成本）波動的相關因素以包含于顧客需求的形式體現，利用方法所具備的定量轉化功能，科學的將其轉化為產品的技術特性，并進一步轉化為零部件工藝。針對相關零部件，使用理論對其失效模式及后果進行分析，控制產品在生產以及后續(xù)使用階段的質量穩(wěn)定性。同時構建了質量水平與質量成本關系的灰色線性回歸組合模型，驗證了其擬合精度，并將其用于一定質量水平下的質量成本預測。
5.2研究成果
通過對方法的改進，拓展了在質量成本管理領域的研究。是能夠將不確定的顧客需求通過科學的流程逐步轉化為確定的設計要素以及生產工藝等的方法。在借鑒在獲取顧客需求并應用于產品設計開發(fā)中的優(yōu)勢的基礎上，本研究利用模型能夠識別顧客不同維度質量需求方面的特點，通過對可能影響產品質量成本波動較大的顧客需求進行創(chuàng)新性的賦值，并將其集成于中，提出了拓展的質量成本展開方法，使得產品的設計開發(fā)能夠從顧客的角度出發(fā)，最大化的保證顧客對于產品使用的基本需求，并保持產品的質量穩(wěn)定性，合理的控制內部損失成本以及外部損失成本的發(fā)生。
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本文編號：9216
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