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精益成本管理模式及其啟示解析

發(fā)布日期： 2015-09-24 發(fā)布：  

  2015年8期目錄       本期共收錄文章20篇

　　摘 要 迄今為止，精益化管理已經(jīng)發(fā)展了而是多年，對人類社會的貢獻(xiàn)不可泯滅。特別是對現(xiàn)代企業(yè)管理思想的影響更是巨大的。隨著市場經(jīng)濟(jì)的日益激烈，無論是國有企業(yè)、私營企業(yè)，無論是制造業(yè)、還是物流運(yùn)輸服務(wù)行業(yè)、甚至包括處于壟斷優(yōu)勢地位的港口行業(yè)，都深刻感受到生存的巨大壓力、對未來發(fā)展前景的擔(dān)憂。因此，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部成本控制將與管理對企業(yè)的發(fā)展具有重大意義。本文將站在精益運(yùn)營模式的角度對企業(yè)的成本管理進(jìn)行分析。
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　　關(guān)鍵詞 精益管理 成本管理模式 策略。
　　從新中國成立至今我國企業(yè)已經(jīng)艱難的走過了六十多年的歷程，經(jīng)過國家統(tǒng)一管控時(shí)期、計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，直至如今的市場經(jīng)濟(jì)時(shí)期。改革開放的深入使得現(xiàn)代企業(yè)加快了發(fā)展的進(jìn)程，國有企業(yè)逐漸走向市場、私營企業(yè)、外資企業(yè)的介入加劇了我國企業(yè)的競爭壓力。目前，我國實(shí)行的穩(wěn)健型貨幣政策、市場需求的放緩、各行業(yè)之間競爭的無序性、產(chǎn)能過剩的狀況頻發(fā)出現(xiàn)。精益成本管理與精益生產(chǎn)方式逐漸被企業(yè)的管理者們重視。精益管理的主要目標(biāo)就是以最小的資源消耗為企業(yè)創(chuàng)造出最大的價(jià)值。因此，以精益管理思想為基礎(chǔ)，從成本管理的全價(jià)值鏈角度入手，從采購、生產(chǎn)、物流、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)加強(qiáng)對產(chǎn)品價(jià)值鏈成本的管理與控制，從而實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效率的目的。
　　一、企業(yè)精益成本管理存在的問題
　�。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度仍需提高
　　對于成本管理的實(shí)際是整個(gè)企業(yè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中的基本前提，設(shè)計(jì)方案的好壞將直接對產(chǎn)品的成本、營銷策略、售后服務(wù)等產(chǎn)生巨大影響。在產(chǎn)品的研發(fā)階段，產(chǎn)品價(jià)值、產(chǎn)品的生命周期的成本控制已經(jīng)占據(jù)了較大一部分，這對于現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)計(jì)人員而言，應(yīng)進(jìn)一步提高其降低從成本的積極性。而如何才能構(gòu)建科學(xué)的關(guān)鍵績效指標(biāo)體系，設(shè)計(jì)組織、流程、崗位績效進(jìn)行量化管理的關(guān)鍵的指標(biāo)是各企業(yè)面臨的一大問題。在這方面，豐田公司的精益產(chǎn)品開發(fā)體系就比較成功，豐田公司的產(chǎn)品開發(fā)體系具有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、工程技能標(biāo)準(zhǔn)化的特征。這對我國企業(yè)精益成本管理可以借鑒的。
　�。ǘ�）對存貨的控制環(huán)節(jié)較為薄弱
　　在企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)中，直接材料所占的比重較大。所以，加強(qiáng)對存貨的管理對成本的管理與控制起著極為重要的作用。原材料的庫存量較多將直接影響設(shè)計(jì)優(yōu)化的實(shí)施。因此，建立科學(xué)的、高效的供應(yīng)鏈，提高庫存的周轉(zhuǎn)效率，不斷降低庫存材料的水平將大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我國著名的電子產(chǎn)品企業(yè)――深圳華為就在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中充分準(zhǔn)時(shí)制對生產(chǎn)進(jìn)行控制，即：在合適的時(shí)間、合適的地點(diǎn)將客戶選擇的恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品送到客戶的手中。這種管理方式將原材料、產(chǎn)品的配件、庫存商品等降到最低，從而最大限度地降低了工人的工時(shí)、原材料成本、物流成本，實(shí)現(xiàn)了對各項(xiàng)成本的有效節(jié)約。但是，值得注意的是，企業(yè)如何在降低存貨規(guī)模的同時(shí)，提高對市場信息的準(zhǔn)確預(yù)測準(zhǔn)確度？如何根據(jù)市場變化來對物料進(jìn)行計(jì)劃性的管理？如何才能統(tǒng)籌兼顧確定最佳的企業(yè)庫存物資管理的新模式？如何在節(jié)約庫存成本的同時(shí)減少停工待料成本？這些均是企業(yè)在存貨成本管理中必須面對的問題。
　�。ㄈ�）企業(yè)的制造成本有待完善
　　通過對精益理論的分析可知，在企業(yè)的制造過程中，存在著一些浪費(fèi)現(xiàn)象。例如，搬運(yùn)的浪費(fèi)、返工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)等。如何才能在現(xiàn)代化的管理工具的幫助下有效的、迅速的、科學(xué)的識別這些浪費(fèi)是各企業(yè)在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　�。ㄋ模┵|(zhì)量成本管理亟待完善
　　隨著企業(yè)競爭的不斷激烈，很多企業(yè)通過對產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)來提高產(chǎn)品的銷路，質(zhì)量的改進(jìn)必然引發(fā)成本的增量。質(zhì)量的改進(jìn)會減少由于產(chǎn)品反攻、顧客支持、維修等引發(fā)的成本，企業(yè)也會由于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)而贏得市場聲譽(yù)，從而增加企業(yè)的銷售額和銷售收入。有的企業(yè)多年來一直來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制，而在實(shí)際管理中，有的企業(yè)的結(jié)余的成本和生產(chǎn)實(shí)際消耗的預(yù)防成本之間存在著差異，預(yù)防成本一般低于損失的成本。因此，很多企業(yè)必須加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量成本的管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的精細(xì)化、系統(tǒng)化、科學(xué)化、規(guī)范化。
　　二、現(xiàn)代企業(yè)精益管理成本管理模式的構(gòu)建
　�。ㄒ唬┙�(jīng)營層次精益成本管理模式
　　這種成本管理模式中將全面成本管理的思想滲透到每一個(gè)管理環(huán)節(jié)中，并通過高層管理的重點(diǎn)、尋求降低供應(yīng)鏈成本的方法、成本管理方法、變革機(jī)制和約束承諾、這些要素來集中體現(xiàn)。
　　（二）作業(yè)層次精益成本管理模式
　　現(xiàn)代企業(yè)在作業(yè)層次中存在的主要問題最終體現(xiàn)為產(chǎn)品的成本過高。精益生產(chǎn)的核心中消除了各種浪費(fèi)、消除了非增值浪費(fèi)產(chǎn)生的作業(yè)。而對于增值作業(yè)，應(yīng)盡可能提高其效率。包括庫存浪費(fèi)、加工中某些活動浪費(fèi)、多余動作浪費(fèi)、不良產(chǎn)品的返工浪費(fèi)等。這些浪費(fèi)的消除與逐漸消除將體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、在制品等�？梢�，作業(yè)層層將敬意改善同作業(yè)成本管理相結(jié)合，最后對改善的效果進(jìn)行評價(jià)。
　　三、現(xiàn)代企業(yè)精益成本管理模式推行的有效策略
　�。ㄒ唬�為精益成本的推行營造精益文化氛圍
　　企業(yè)實(shí)行的各項(xiàng)成本控制活動的完成需要不同的工作人員來完成。所以，人的素質(zhì)、水平、技能等將是保障精益成本管理能夠成功實(shí)施的基本前提。因此，這就要求企業(yè)通過營造良好的精益文化氛圍，使每一名員工更多的了解精益管理的知識，在提高員工綜合素養(yǎng)的基礎(chǔ)上推行企業(yè)精益成本管理。例如，企業(yè)可以重新制定企業(yè)文化，將精益思想滲透其中，并充分利用企業(yè)內(nèi)部各種媒介對其進(jìn)行廣泛的宣傳，可以通過企業(yè)的網(wǎng)站、在生產(chǎn)車間中設(shè)置宣傳標(biāo)語等。
　　（二）有效降低物流成本
　　如果企業(yè)能夠在現(xiàn)有的條件下努力降低物流成本，那么必將成為企業(yè)成本管理中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。例如，企業(yè)可以通過將物流運(yùn)輸外包給專業(yè)的物流公司來降低運(yùn)輸成本。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的高速發(fā)展，科技水平的不斷提高，現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)充分思考如何才能在保證企業(yè)產(chǎn)品直來那個(gè)的同時(shí)盡量縮短產(chǎn)品的交貨期，還能有效降低成本。因此，現(xiàn)代化的信息技術(shù)系統(tǒng)的運(yùn)用將為企業(yè)提供大力的支持和幫助。例如，我國的浦項(xiàng)就自己研發(fā)了船只運(yùn)輸管理信息系統(tǒng)，我國的春蘭集團(tuán)通過在全球建立采購供貨網(wǎng)而在網(wǎng)上就能夠直接參與競標(biāo)采購，使得該企業(yè)某些項(xiàng)目的成本降低了40%。
　�。ㄈ�）大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
　　企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生大量的廢棄物，有的廢棄物將對環(huán)境造成重大的污染，有的消耗物占到產(chǎn)品總成本的70%。例如，，鋼鐵企業(yè)就是如此。近年來，隨著原材料價(jià)格的不斷上漲，對企業(yè)的收益造成了嚴(yán)重影響。因此，充分利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不僅能有效地降低原材料的消耗、提高企業(yè)資源的利用率，更能夠有效地提高產(chǎn)品的價(jià)值，這已經(jīng)成為很多企業(yè)利潤的一個(gè)重要增長點(diǎn)。
　　總之，精益成本管理的推廣推動了企業(yè)的發(fā)展，并且應(yīng)用的范圍越來越廣泛，該模式突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理的模式，為企業(yè)成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間、拓寬了企業(yè)成本管理的新思路、為企業(yè)成本管理拓展了視野，保證企業(yè)在激烈的競爭中處于不敗之地。
　�。ㄗ髡邌挝粸楹邶埥�北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司七星分公司）
　　參考文獻(xiàn)
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