曲軸軸頸的表面質量對其動力性能有重要影響。相比MRK1機型,MRK2發(fā)動機對軸頸表面粗糙度的要求更高,因此在原有三級拋光的基礎上增加了第四級納米拋光�，F(xiàn)有納米拋光使用金剛石拋光帶,成本較高。為降低工具成本,開發(fā)出一種高性價比的氧化鋁材質拋光帶用來替換金剛石拋光帶,并通過反復試驗找出與之匹配的工藝參數(shù)。

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【部分圖文】：

圖4拋光后曲軸表面變化

圖3曲軸單拋光工位加工2.3拋光系統(tǒng)

圖1拋光微觀原理

汽車發(fā)動機采用機械式拋光,利用拋光帶走帶更新,保證工件品質的穩(wěn)定性。拋光工藝可去除磨削加工后工件表面上的殘留缺陷,降低表面粗糙度,其穩(wěn)定性對產(chǎn)品質量有重要影響[1]。采用砂輪磨削,因砂輪結構特性使其無法消除工件表面上的微觀波峰,而采用性能柔軟、品質均一的拋光帶進行拋光,可消除工件....

圖2曲軸拋光部位

曲軸需要拋光的部位是連桿軸頸、主軸頸及法蘭軸頸(見圖2)。除法蘭需一級拋光外,其余部位需三級拋光加工。拋光機采用開式拋光帶加工[2]。加工時,工件前后端由中心孔定位,前端采用可伸縮式頂尖,軸向以法蘭端面為定位基準,設備驅動銷插入后端螺紋孔內(nèi)帶動工件旋轉,并同時加工所有連桿軸頸、主....

圖3曲軸單拋光工位加工

拋光機采用開式拋光帶加工[2]。加工時,工件前后端由中心孔定位,前端采用可伸縮式頂尖,軸向以法蘭端面為定位基準,設備驅動銷插入后端螺紋孔內(nèi)帶動工件旋轉,并同時加工所有連桿軸頸、主軸頸及法蘭軸頸。加工示意見圖3。經(jīng)過拋光,曲軸表面的粗糙度Ra逐步下降,其變化見圖4。圖4拋光后曲軸....

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