面向中藥領(lǐng)域中分子蒸餾裝置的研發(fā)
【部分圖文】:
分子蒸餾作為一種新型的分離技術(shù),其蒸餾過程主要分為:物料在蒸發(fā)表面形成液膜、蒸發(fā)表面受熱蒸發(fā)、蒸汽分子向冷凝面運(yùn)動和冷凝面上冷凝等四個(gè)步驟.分子蒸餾是物料中低沸點(diǎn)組分在獲得能量后從液膜表面逸出,并在飛向冷凝器后冷凝為液相流入餾出組分接收瓶,而物料中的重組分則沿蒸發(fā)面流下進(jìn)入餾余組分接收瓶,其示意圖如圖1所示.1.2 設(shè)計(jì)要求
分子蒸餾是真空狀態(tài)下依托旋轉(zhuǎn)部件將物料成膜而實(shí)現(xiàn),目前成熟的動密封結(jié)構(gòu)主要有機(jī)械密封和填料密封兩種方式,其中機(jī)械密封工作中存在密封液封住動環(huán)和靜環(huán)之間的微隙,此時(shí)密封液在起密封作用的同時(shí)充當(dāng)潤滑作用.負(fù)壓工作下雖然允許密封液按一定速度滲入系統(tǒng),但密封液必然會污染物料,這對工業(yè)化大型裝置來說,會影響產(chǎn)品質(zhì)量,而對小型或?qū)嶒?yàn)型裝置而言,這種密封液造成的污染可能直接改變所研究的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,同時(shí)對一些中藥物料很難找到相應(yīng)的密封液.因此,機(jī)械密封大大限制了其適用范圍.而填料密封對于高真空使用環(huán)境則存在著不可靠,壽命短的缺陷.因此設(shè)計(jì)出具有壽命長、運(yùn)行可靠且無需密封液、免維護(hù)的高真空動密封裝置顯得非常必要.作者根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)采取將動密封轉(zhuǎn)和靜密封結(jié)合的設(shè)計(jì)思路進(jìn)行了設(shè)計(jì),所設(shè)計(jì)的裝置如圖2所示.圖中減速機(jī)的輸出軸作為驅(qū)動軸,與磁力主動件相連,并驅(qū)動磁力主動件,帶動裝置轉(zhuǎn)子的從動軸與磁力從動件相連,磁力主動件內(nèi)面與磁力從動件外面之間通過隔離套分開,互不接觸,磁力主動件內(nèi)面與隔離套外面,磁力從動件外面與隔離套內(nèi)面均有一定間隙,互不接觸.隔離套底面與從動軸軸承座上法蘭間有1道靜密封.驅(qū)動軸和磁力主動件在常壓區(qū),隔離套內(nèi)面、磁力從動件和從動軸在高真空區(qū).工作時(shí),磁力主動件帶動磁力從動件轉(zhuǎn)動.所設(shè)計(jì)的密封部件經(jīng)5萬小時(shí)各種工況連續(xù)運(yùn)行測試,完全滿足各類中藥分子蒸餾裝置,并已在公司推出的系列規(guī)格裝置中得到成功應(yīng)用.2.2.2 高真空出料方式設(shè)計(jì)
為了提供系統(tǒng)效率,高真空工作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)不停機(jī)出料是設(shè)計(jì)的要求,因此需要設(shè)計(jì)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的出料泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)的出料功能.該類出料泵必須具有高氣密性、,強(qiáng)吸力、加工精度高以及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn).目前具備該能力的泵主要依靠進(jìn)口,價(jià)格非常昂貴,其造價(jià)甚至高達(dá)整個(gè)系統(tǒng)造價(jià)的30℅以上.因此,解決高真空下出料方式及相關(guān)設(shè)備是關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)化生產(chǎn)和有效地降低總造價(jià)的關(guān)鍵.針對目前出料泵主要采用雙端面機(jī)械密封的高精度齒輪泵,如何保證雙端面機(jī)械密封的可靠性顯得非常關(guān)鍵.針對中藥浸膏分離活性揮發(fā)油的工藝,為了保證重組份出料齒輪泵機(jī)械密封的可靠性,必須始終保證粘稠易板結(jié)的重組份不會因出料壓力的變化,進(jìn)入密封的摩擦副中,同時(shí)保證摩擦副中始終有一層密封液,就要控制好單位時(shí)間密封液均勻的補(bǔ)充量,當(dāng)密封液補(bǔ)充速度減慢,就需要自動加壓提高補(bǔ)充速度;當(dāng)補(bǔ)充速度變快時(shí),要自動減壓降低補(bǔ)充速度.圖3是針對中藥的重組份出料泵機(jī)械密封封液設(shè)計(jì)的一套自動恒定補(bǔ)充裝置,經(jīng)實(shí)踐證明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空出料,同時(shí)不提高系統(tǒng)的造價(jià).2.2.3 實(shí)驗(yàn)型裝置的過物料通道無死角設(shè)計(jì)
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