發(fā)布時間：2020-11-22 09:11

　　 文章分析了分子蒸餾工藝過程,根據(jù)面向中藥領(lǐng)域中的分子蒸餾裝置在實驗型、中試型和工業(yè)化型的不同特征及應(yīng)用需求,提供了相應(yīng)的設(shè)計要求,并根據(jù)面向中藥領(lǐng)域的分子蒸餾工藝將分子蒸餾技術(shù)與其它技術(shù)相結(jié)合進行了探索,研究和設(shè)計了面向中藥領(lǐng)域應(yīng)用的分子蒸餾裝置中的高真空出料方式、高真空動密封裝置、帶旋轉(zhuǎn)頭的出料裝置、設(shè)備放大效應(yīng)解決裝置以及物料通道無死角設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù),通過多個中藥項目的應(yīng)用表明文章研究具備應(yīng)用推廣價值.
【部分圖文】：

分子蒸餾作為一種新型的分離技術(shù)，其蒸餾過程主要分為：物料在蒸發(fā)表面形成液膜、蒸發(fā)表面受熱蒸發(fā)、蒸汽分子向冷凝面運動和冷凝面上冷凝等四個步驟.分子蒸餾是物料中低沸點組分在獲得能量后從液膜表面逸出，并在飛向冷凝器后冷凝為液相流入餾出組分接收瓶，而物料中的重組分則沿蒸發(fā)面流下進入餾余組分接收瓶，其示意圖如圖1所示.1.2 設(shè)計要求

分子蒸餾是真空狀態(tài)下依托旋轉(zhuǎn)部件將物料成膜而實現(xiàn)，目前成熟的動密封結(jié)構(gòu)主要有機械密封和填料密封兩種方式，其中機械密封工作中存在密封液封住動環(huán)和靜環(huán)之間的微隙，此時密封液在起密封作用的同時充當潤滑作用.負壓工作下雖然允許密封液按一定速度滲入系統(tǒng)，但密封液必然會污染物料，這對工業(yè)化大型裝置來說，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而對小型或?qū)嶒炐脱b置而言，這種密封液造成的污染可能直接改變所研究的實驗結(jié)果，同時對一些中藥物料很難找到相應(yīng)的密封液.因此，機械密封大大限制了其適用范圍.而填料密封對于高真空使用環(huán)境則存在著不可靠，壽命短的缺陷.因此設(shè)計出具有壽命長、運行可靠且無需密封液、免維護的高真空動密封裝置顯得非常必要.作者根據(jù)實際經(jīng)驗采取將動密封轉(zhuǎn)和靜密封結(jié)合的設(shè)計思路進行了設(shè)計，所設(shè)計的裝置如圖2所示.圖中減速機的輸出軸作為驅(qū)動軸，與磁力主動件相連，并驅(qū)動磁力主動件，帶動裝置轉(zhuǎn)子的從動軸與磁力從動件相連，磁力主動件內(nèi)面與磁力從動件外面之間通過隔離套分開，互不接觸，磁力主動件內(nèi)面與隔離套外面，磁力從動件外面與隔離套內(nèi)面均有一定間隙，互不接觸.隔離套底面與從動軸軸承座上法蘭間有1道靜密封.驅(qū)動軸和磁力主動件在常壓區(qū)，隔離套內(nèi)面、磁力從動件和從動軸在高真空區(qū).工作時，磁力主動件帶動磁力從動件轉(zhuǎn)動.所設(shè)計的密封部件經(jīng)5萬小時各種工況連續(xù)運行測試，完全滿足各類中藥分子蒸餾裝置，并已在公司推出的系列規(guī)格裝置中得到成功應(yīng)用.2.2.2 高真空出料方式設(shè)計

為了提供系統(tǒng)效率，高真空工作狀態(tài)下實現(xiàn)不停機出料是設(shè)計的要求，因此需要設(shè)計相應(yīng)結(jié)構(gòu)的出料泵實現(xiàn)連續(xù)不停機的出料功能.該類出料泵必須具有高氣密性、，強吸力、加工精度高以及運轉(zhuǎn)可靠等特點.目前具備該能力的泵主要依靠進口，價格非常昂貴，其造價甚至高達整個系統(tǒng)造價的30℅以上.因此，解決高真空下出料方式及相關(guān)設(shè)備是關(guān)系到整個系統(tǒng)的連續(xù)化生產(chǎn)和有效地降低總造價的關(guān)鍵.針對目前出料泵主要采用雙端面機械密封的高精度齒輪泵，如何保證雙端面機械密封的可靠性顯得非常關(guān)鍵.針對中藥浸膏分離活性揮發(fā)油的工藝，為了保證重組份出料齒輪泵機械密封的可靠性，必須始終保證粘稠易板結(jié)的重組份不會因出料壓力的變化，進入密封的摩擦副中，同時保證摩擦副中始終有一層密封液，就要控制好單位時間密封液均勻的補充量，當密封液補充速度減慢，就需要自動加壓提高補充速度；當補充速度變快時，要自動減壓降低補充速度.圖3是針對中藥的重組份出料泵機械密封封液設(shè)計的一套自動恒定補充裝置，經(jīng)實踐證明可以實現(xiàn)連續(xù)真空出料，同時不提高系統(tǒng)的造價.2.2.3 實驗型裝置的過物料通道無死角設(shè)計
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