我國西北甘肅地區(qū)大面積種植在小地塊梯田或山坡地上的牧草（苜蓿），主要采用人工收獲，只有少部分合作社及大農(nóng)戶采用小型背負式割草機，收割稠密茂盛的牧草時，難以將其分離，無法順利切割與鋪放，且機體振動大，與人體直接接觸，作業(yè)不安全，收割后的牧草不能被及時壓扁，主要采用自然晾曬的干燥方式，使牧草的葉子與莖桿分離，導(dǎo)致大量的營養(yǎng)物質(zhì)流失。這種收割方式嚴重阻礙了我國畜牧業(yè)的發(fā)展。針對牧草收割這一現(xiàn)實問題，結(jié)合割茬高度低，切割整齊，重割率小，壓扁效果好，碎草損失率小的牧草收獲要求，設(shè)計了一種適合于山坡地作業(yè)的手扶割草壓扁機。主要研究了以下內(nèi)容：⑴結(jié)合山地牧草種植的生物學(xué)特性和收獲農(nóng)藝要求，設(shè)計了一種由壓扁輥（左、右）軸、連接鋼板、無縫鋼管和人字形鋼齒等組成的中空式“人”字齒鋼制壓扁輥，減輕了壓輥重量。此外，設(shè)計的非對稱式齒形分布結(jié)構(gòu)增強了牧草的輸出力度、喂入性能、壓扁均勻性及切割器的動態(tài)平衡，基本能夠滿足苜蓿草產(chǎn)品的質(zhì)量要求。⑵為設(shè)計適合山坡地作業(yè)，要求功耗和轉(zhuǎn)彎半徑小，坡度仿形能力強，作業(yè)輕便，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊的割草壓扁機，提出并研發(fā)了一種新型的坡地仿形割草壓扁機傳動系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面將微耕機動力輸...

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Summary
第一章 緒論
    1.1 問題的提出
    1.2 國外割草壓扁機的研究現(xiàn)狀
    1.3 國內(nèi)割草壓扁機的發(fā)展概況
    1.4 研究的主要目的意義、目標(biāo)、內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.4.1 研究的主要目的意義
        1.4.2 研究的主要目標(biāo)
        1.4.3 研究的主要內(nèi)容
        1.4.4 研究的技術(shù)路線
    1.5 本章小結(jié)
第二章 9GY1.2 手扶山地割草壓扁機總體方案的確定
    2.1 約束條件
        2.1.1 牧草生長概況
        2.1.2 牧草收獲的農(nóng)藝要求
        2.1.3 手扶山地割草壓扁機技術(shù)參數(shù)
    2.2 手扶山地割草壓扁機設(shè)計方案
        2.2.1 手扶山地割草壓扁機的組成
        2.2.2 手扶山地割草壓扁機的方案組合解
    2.3 設(shè)計方案的評價
        2.3.1 方案評價的指標(biāo)體系
        2.3.2 評價指標(biāo)的權(quán)重分配
        2.3.3 各方案的加權(quán)綜合評分
        2.3.4 設(shè)計方案的比較
    2.4 方案的確定
    2.5 本章小結(jié)
第三章 9GY1.2 手扶山地割草壓扁機關(guān)鍵部件的研究與設(shè)計
    3.1 撥禾裝置的研究與設(shè)計
        3.1.1 撥禾輪的結(jié)構(gòu)
        3.1.2 撥禾板的運動分析
        3.1.3 撥禾輪設(shè)計參數(shù)的確定
            3.1.3.1 撥禾輪安裝高度及其調(diào)節(jié)范圍
            3.1.3.2 撥禾輪直徑的確定
    3.2 手扶山地割草壓扁機切割系統(tǒng)的研究與設(shè)計
        3.2.1 切割器的選擇
        3.2.2 往復(fù)式切割器動刀片選擇
        3.2.3 影響切割器切割質(zhì)量的因素分析
        3.2.4 切割器的結(jié)構(gòu)及工作原理
    3.3 手扶山地割草壓扁機壓扁系統(tǒng)的研究與設(shè)計
        3.3.1 壓扁輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計
        3.3.2 壓扁輥的安裝與調(diào)節(jié)
        3.3.3 壓扁機構(gòu)參數(shù)的確定
            3.3.3.1 壓扁輥的受力分析
            3.3.3.2 壓扁輥的喂入厚度H和壓縮比C的確定
    3.4 本章小結(jié)
第四章 9GY1.2 手扶山地割草壓扁機的傳動系統(tǒng)
    4.1 傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計及工作原理
        4.1.1 傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計
        4.1.2 傳動系統(tǒng)的工作原理
    4.2 系統(tǒng)分析與關(guān)鍵參數(shù)確定
        4.2.1 切割系統(tǒng)設(shè)計與參數(shù)確定
            4.2.1.1 切割系統(tǒng)設(shè)計
            4.2.1.2 關(guān)鍵參數(shù)的確定
        4.2.2 壓扁系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的確定
        4.2.3 撥禾系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的確定
    4.3 各系統(tǒng)傳動比的確定
        4.3.1 切割系統(tǒng)傳動比的確定
        4.3.2 壓扁系統(tǒng)傳動比的確定
        4.3.3 撥禾系統(tǒng)傳動比的確定
    4.4 傳動系統(tǒng)功耗的確定
        4.4.1 切割系統(tǒng)功耗的確定
        4.4.2 壓扁系統(tǒng)功耗的確定
        4.4.3 撥禾系統(tǒng)功耗的確定
    4.5 本章小結(jié)
第五章 關(guān)鍵零部件的校核與計算
    5.1 轉(zhuǎn)向軸小鏈輪的受力分析
    5.2 減速箱圓錐齒輪的計算與校核
        5.2.1 齒輪受力分析
        5.2.2 齒根彎曲疲勞強度的校核
        5.2.3 齒面接觸強度的校核
    5.3 轉(zhuǎn)向軸的設(shè)計與校核
        5.3.1 轉(zhuǎn)向軸的設(shè)計
        5.3.2 基于Simulation的轉(zhuǎn)向軸靜態(tài)分析校核
    5.4 傳動主軸的設(shè)計與校核
        5.4.1 傳動主軸的設(shè)計
        5.4.2 傳動主軸的仿真分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)的試驗研究
    6.1 關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)的確定
    6.2 試驗方案的設(shè)計
        6.2.1 試驗材料
        6.2.2 試驗方法
        6.2.3 評價指標(biāo)的測定
    6.3 試驗數(shù)據(jù)分析
    6.4 最優(yōu)組合試驗
    6.5 本章小結(jié)
第七章 結(jié)論與建議
    7.1 結(jié)論
    7.2 建議
致謝
參考文獻
作者簡介
導(dǎo)師簡介



本文編號：3994296