近年來(lái),隨著我國(guó)汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,對(duì)模具的使用提出了更高的要求。提高模具鋼表面服役質(zhì)量和壽命的相關(guān)研究已經(jīng)成為模具行業(yè)的熱點(diǎn)課題。由于模具的服役環(huán)境惡劣,不可避免地會(huì)出現(xiàn)多種形式的失效,其中以表面磨損失效居多。本文利用激光再制造(激光熔覆技術(shù)和激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)),在H13模具鋼表面制備了純Fe基合金熔覆層,不同WC含量的WC-Fe復(fù)合熔覆層和不同M2含量高速鋼合金的M2-Fe復(fù)合熔覆層。研究了各個(gè)熔覆層的宏觀形貌、物相、微觀組織、顯微硬度以及摩擦磨損性能,探究了不同磨損表面的磨損機(jī)制。此外,分別研究了激光沖擊強(qiáng)化對(duì)純Fe基熔覆層的微觀組織和摩擦磨損性能的影響,以及對(duì)其余復(fù)合熔覆層的摩擦磨損性能的影響。具體研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:(1)在H13模具鋼表面使用Fe104合金粉末制備了純Fe基合金熔覆層,并對(duì)其表面進(jìn)行了激光沖擊強(qiáng)化處理。結(jié)果表明,純Fe基熔覆層與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,宏觀質(zhì)量較好,無(wú)明顯缺陷。熔覆層內(nèi)主要物相為α-Fe、γ-Fe、M₂₃C₆、M₇C₃、M₂B等,其內(nèi)...

【文章頁(yè)數(shù)】：85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 常規(guī)的模具表面改性技術(shù)
    1.3 激光表面再制造技術(shù)
    1.4 激光熔覆的技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.4.1 激光熔覆技術(shù)的工藝原理
        1.4.2 激光熔覆合金粉末的研究現(xiàn)狀
    1.5 激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)的研究現(xiàn)狀
        1.5.1 激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)的工藝原理
        1.5.2 激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.6 本課題的研究目的與內(nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法
    2.1 激光熔覆試驗(yàn)材料
        2.1.1 試驗(yàn)基體材料
        2.1.2 試驗(yàn)熔覆合金材料
        2.1.3 合金粉末添加相
    2.2 激光熔覆試驗(yàn)設(shè)備及方案
        2.2.1 激光熔覆設(shè)備
        2.2.2 激光熔覆工藝及方案
    2.3 激光沖擊強(qiáng)化試驗(yàn)設(shè)備及方案
        2.3.1 激光沖擊強(qiáng)化設(shè)備
        2.3.2 激光沖擊強(qiáng)化試驗(yàn)方案
    2.4 組織觀察與性能測(cè)試
        2.4.1 熔覆層X(jué)射線衍射物相分析
        2.4.2 金相組織觀察
        2.4.3 顯微硬度測(cè)試
        2.4.4 摩擦性能測(cè)試
        2.4.5 SEM觀察及成分分析
        2.4.6 TEM微觀組織觀察
第三章 純Fe基熔覆層組織和摩擦磨損性能分析
    3.1 引言
    3.2 純Fe基熔覆層組織以及微觀結(jié)構(gòu)分析
        3.2.1 熔覆層物相分析
        3.2.2 熔覆層微觀組織分析
    3.3 純Fe基熔覆層的摩擦磨損性能分析
        3.3.1 熔覆層顯微硬度分析
        3.3.2 熔覆層摩擦系數(shù)及磨損率分析
        3.3.3 熔覆層摩損形貌及磨損機(jī)制分析
    3.4 激光沖擊強(qiáng)化對(duì)純Fe基熔覆層組織和摩擦磨損性能的影響
        3.4.1 激光沖擊強(qiáng)化對(duì)純Fe基熔覆層微觀結(jié)構(gòu)的影響
        3.4.2 激光沖擊強(qiáng)化對(duì)純Fe基熔覆層的摩擦磨損性能的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 不同WC含量對(duì)WC-Fe復(fù)合熔覆層的組織及摩擦磨損性能的影響
    4.1 引言
    4.2 不同WC含量對(duì)WC-Fe復(fù)合熔覆層微觀組織的影響
        4.2.1 復(fù)合熔覆層形貌及物相的分析
        4.2.2 復(fù)合熔覆層微觀組織的分析
    4.3 不同WC含量對(duì)WC-Fe復(fù)合熔覆層摩擦磨損性能的影響
        4.3.1 復(fù)合熔覆層顯微硬度的分析
        4.3.2 復(fù)合熔覆層摩擦系數(shù)和磨損率的分析
        4.3.3 復(fù)合熔覆層磨損形貌和磨損機(jī)制的分析
    4.4 WC強(qiáng)化復(fù)合熔覆層的機(jī)理分析
    4.5 激光沖擊對(duì)不同WC-Fe復(fù)合熔覆層摩擦磨損性能的影響
    4.6 本章小結(jié)
第五章 不同M2含量對(duì)M2-Fe復(fù)合熔覆層的組織及摩擦磨損性能的影響
    5.1 引言
    5.2 不同M2含量對(duì)M2-Fe復(fù)合熔覆層微觀組織的影響
        5.2.1 復(fù)合熔覆層的形貌及物相的分析
        5.2.2 復(fù)合熔覆層微觀組織的分析
    5.3 不同M2含量對(duì)M2-Fe復(fù)合熔覆層摩擦磨損性能的影響
        5.3.1 復(fù)合熔覆層顯微硬度分析
        5.3.2 復(fù)合熔覆層摩擦系數(shù)和磨損率的分析
        5.3.3 復(fù)合熔覆層磨損形貌和磨損機(jī)制的分析
    5.4 激光沖擊對(duì)不同M2-Fe復(fù)合熔覆層摩擦磨損性能的影響
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文與科研情況



本文編號(hào)：3986493