伴隨著《中國制造2025》及工業(yè)4.0理念的不斷深入,制造企業(yè)正朝著創(chuàng)新型戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)前進(jìn)。與此同時制造企業(yè)也在不斷尋求采用科學(xué)的技術(shù)和優(yōu)化方法降低生產(chǎn)中資源浪費(fèi),提高生產(chǎn)線運(yùn)行效率,從而保證企業(yè)能夠在市場中占據(jù)有利地位。我國的制造企業(yè)正處于一個全新的發(fā)展階段,提高制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作服務(wù)模式,提升企業(yè)準(zhǔn)時交貨能力和客戶滿意度,是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)向制造業(yè)服務(wù)化模式轉(zhuǎn)變的重要途徑。生產(chǎn)過程優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化的前提條件,也是企業(yè)提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于液壓支架設(shè)備制造企業(yè),活塞桿是其內(nèi)部液壓系統(tǒng)主要動力元件,也是液壓支架設(shè)備生產(chǎn)裝備的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。其每個環(huán)節(jié)的加工都需要投入各種原料、設(shè)備、人員資本,因此高質(zhì)量、多種類的活塞桿工件產(chǎn)出對生產(chǎn)節(jié)拍、鑄造工藝、自動化加工設(shè)備等的合理編排決策提出了更高的要求。本論文以Y公司活塞桿生產(chǎn)線為研究對象,對生產(chǎn)線的運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行分析,通過建立優(yōu)化模型對生產(chǎn)線亟需改善的關(guān)鍵問題進(jìn)行優(yōu)化,以提高活塞桿生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)作效率。首先概述該論文研究背景及意義,通過梳理整合有關(guān)生產(chǎn)線研究、生產(chǎn)線優(yōu)化方法等國內(nèi)外相關(guān)研究文獻(xiàn),確定本論文的主要研究內(nèi)容及研究中所使...

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究目的及意義
        1.2.1 研究目的
        1.2.2 研究意義
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀評述
    1.4 研究內(nèi)容與研究方法
        1.4.1 研究內(nèi)容
        1.4.2 研究方法
        1.4.3 技術(shù)路線
第2章 Y公司活塞桿生產(chǎn)線現(xiàn)狀及其問題分析
    2.1 Y公司概況
        2.1.1 Y公司簡介
        2.1.2 Y公司組織結(jié)構(gòu)
        2.1.3 Y公司經(jīng)營狀況
    2.2 Y公司活塞桿生產(chǎn)線基本情況分析
        2.2.1 活塞桿生產(chǎn)流程
        2.2.2 活塞桿生產(chǎn)線工藝流程
        2.2.3 活塞桿生產(chǎn)線工位與作業(yè)分析
    2.3 Y公司活塞桿生產(chǎn)線優(yōu)化前平衡分析
        2.3.1 生產(chǎn)線作業(yè)時間測定
        2.3.2 生產(chǎn)線平衡率測定
        2.3.3 生產(chǎn)線可用性指標(biāo)分析
    2.4 Y公司活塞桿生產(chǎn)線存在的問題
        2.4.1 生產(chǎn)線設(shè)備利用效率問題
        2.4.2 生產(chǎn)線工件轉(zhuǎn)運(yùn)問題
        2.4.3 生產(chǎn)線工件堆積問題
    2.5 本章小結(jié)
第3章 Y公司活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化建模與求解
    3.1 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化方案設(shè)計(jì)
        3.1.1 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化目標(biāo)確定
        3.1.2 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化特點(diǎn)
        3.1.3 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化方法選擇
    3.2 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化模型建立
        3.2.1 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化問題描述
        3.2.2 活塞桿生產(chǎn)線優(yōu)化問題約束條件
        3.2.3 活塞桿生產(chǎn)線優(yōu)化問題模型建立
    3.3 活塞桿生產(chǎn)線調(diào)度優(yōu)化模型求解
        3.3.1 遺傳算法的基本原理
        3.3.2 遺傳算法的操作設(shè)計(jì)
        3.3.3 基于MATLAB的遺傳算法求解
    3.4 活塞桿生產(chǎn)線優(yōu)化方案實(shí)施及效果分析
        3.4.1 活塞桿生產(chǎn)線優(yōu)化方案實(shí)施
        3.4.2 活塞桿生產(chǎn)線平衡率優(yōu)化效果分析
        3.4.3 活塞桿生產(chǎn)線工件轉(zhuǎn)運(yùn)優(yōu)化效果分析
        3.4.4 活塞桿生產(chǎn)線工件堆積優(yōu)化效果分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 Y公司活塞桿生產(chǎn)線仿真
    4.1 活塞桿生產(chǎn)線仿真框架與仿真軟件選擇
        4.1.1 仿真模型概念框架
        4.1.2 生產(chǎn)線仿真軟件選擇
    4.2 活塞桿生產(chǎn)線仿真模型建立
        4.2.1 生產(chǎn)線Plant Simulation仿真建模步驟
        4.2.2 生產(chǎn)線Plant Simulation仿真運(yùn)行控制
    4.3 活塞桿生產(chǎn)線仿真運(yùn)行結(jié)果分析
        4.3.1 生產(chǎn)線產(chǎn)能分析
        4.3.2 設(shè)備利用率分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 Y公司生產(chǎn)線優(yōu)化方案實(shí)施保障措施
    5.1 加強(qiáng)人員培訓(xùn)及設(shè)備維護(hù)
        5.1.1 員工技能培訓(xùn)
        5.1.2 設(shè)備定期維護(hù)
    5.2 完善現(xiàn)場管理制度及信息共享機(jī)制
        5.2.1 “6S”管理制度
        5.2.2 定置管理及目視管理制度
        5.2.3 完善信息共享機(jī)制
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝



本文編號：4043060