1　供應(yīng)鏈物流成本概念及范圍
　　供應(yīng)鏈物流成本是指在供應(yīng)鏈條中的所有企業(yè)在運作過程中所發(fā)生的與物流相關(guān)的物化勞動與活勞動的總和。與企業(yè)物流成本對比，供應(yīng)鏈物流成本更加強調(diào)供應(yīng)鏈成員間通過互相協(xié)作，共同提高供應(yīng)鏈物流效率，降低總體物流成本。
　　供應(yīng)鏈物流成本主要包括運輸成本、庫存持有成本、訂單處理成本及缺貨成本四大塊。其中，運輸成本是供應(yīng)鏈成本中最重要的一部分，主要包括運輸、裝卸搬運成本等。庫存持有成本是供應(yīng)鏈中的企業(yè)為了保持存貨而發(fā)生的成本，可分為存貨資金占用成本、調(diào)價損失成本和庫存風險成本三類，具體包括倉庫管理員工資、存貨資金利息、倉庫租金或折舊費、挑選整理費、存貨破損等費用。訂單處理成本是指當企業(yè)庫存低于安全儲備量時向其供應(yīng)商取得訂單的成本，主要包括人工費、常設(shè)機構(gòu)開支、采購機構(gòu)管理費等。
　　2　基于供應(yīng)鏈的跨組織物流成本管理問題分析
　　雖然供應(yīng)鏈物流成本概念的提出促使企業(yè)站在整個供應(yīng)鏈的角度，通過協(xié)同作業(yè)及跨組織成本管理降低供應(yīng)鏈總體成本，但現(xiàn)階段仍有不少問題存在。
　　2.1　跨組織管理意識淡薄
　　很多企業(yè)還沒有完全理解并接受跨組織管理的概念，企業(yè)主認為物流成本的降低主要靠自己的力量進行，通過跨組織管理不僅不能降低總體成本，反而會增加企業(yè)間協(xié)調(diào)成本，甚至會導致商業(yè)機密的泄露，這種觀點嚴重影響供應(yīng)鏈企業(yè)間跨組織物流成本管理活動的開展。
　　2.2　供應(yīng)鏈成員企業(yè)參與度較低
　　供應(yīng)鏈成員企業(yè)及時了解降低供應(yīng)鏈成本的重要性，也知道通過跨組織管理可以長期性的降低供應(yīng)鏈總體成本，但是由于實踐中缺乏具體操作指導及方法，筆耕論文，很多企業(yè)參與跨組織管理的積極性不高。
　　2.3　缺乏獨立的物流成本核算體系
　　現(xiàn)階段的財務(wù)會計核算體系還沒有單獨核算物流成本的科目，物流成本被分散在管理費用、銷售費用等科目中，使企業(yè)內(nèi)部物流成本統(tǒng)計分析困難。如果企業(yè)內(nèi)部缺乏獨立的物流成本數(shù)據(jù)，供應(yīng)鏈物流成本統(tǒng)計就無從淡起，進一步加大供應(yīng)鏈企業(yè)間跨組織物流成本管理的難度。
　　2.4　信息不對稱
　　跨組織物流成本管理要求供應(yīng)鏈成員企業(yè)站在整個供應(yīng)鏈的角度共享物流成本相關(guān)信息，共同為降低物流成本、提高物流效率而努力。但是根據(jù)信息不對稱理論，一般而言，賣家比買家擁有更多關(guān)于交易物品的信息，但相反的情況也可能存在。只要存在信息不對稱，對于跨組織物流成本管理的就會產(chǎn)生不利影響。
　　2.5　供應(yīng)鏈成員企業(yè)缺乏一致的物流成本標準
　　雖然有《企業(yè)物流成本構(gòu)成與計算》國家標準的指導，但是國家標準中僅將企業(yè)物流成本按照成本項目(物流功能成本、存貨相關(guān)成本)、成本范圍(如供應(yīng)物流成本、企業(yè)內(nèi)物流成本、銷售物流成本等)及支付形態(tài)(如材料費、人工費等)進行分類歸集，但是缺乏具體可操作性的劃分標準，而且成員企業(yè)間可能采用不同的方式進行物流成本歸類統(tǒng)計，缺乏對比性。
　　2.6　缺乏政府支持
　　無論從法律上還是制度上，政府都沒有專門針對供應(yīng)鏈物流成本的相關(guān)規(guī)范，僅籠統(tǒng)的頒布一些標準、條例，缺少法律手段促使供應(yīng)鏈跨組織成本管理的有序開展。
　　3　基于供應(yīng)鏈的跨組織物流成本管理對策分析
　　3.1　采用先進的跨組織成本管理方法
　　國外先進的跨組織成本管理方法主要有在產(chǎn)品開發(fā)階段的目標成本法和在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的改善成本法。目標成本法要求將客戶需求及時地傳達給供應(yīng)源頭的設(shè)計者，將供應(yīng)鏈終端的銷售壓力傳遞到供應(yīng)鏈源頭，因此它是最有效的跨組織物流成本管理方法。其目標是在生產(chǎn)出具備特定性能和質(zhì)量的產(chǎn)品同時。還必須合理確定產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，以保證產(chǎn)品在生命周期內(nèi)能以預期的市場價格銷售時能產(chǎn)生令人滿意的利潤水平。改善成本法主要運用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，是以“成本可以持續(xù)改善”為核心理念，要求在工作中不滿足現(xiàn)狀，不斷地向現(xiàn)有績效水平挑戰(zhàn)，積極地尋求解決問題的辦法，是對目標成本法的有力補充。

本文編號：3377