發(fā)布時(shí)間：2020-11-16 04:28

　　 作業(yè)成本法在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到較為廣泛的應(yīng)用。企業(yè)管理的著眼點(diǎn)和重點(diǎn)從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”上轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上來,它不僅可以提供相對準(zhǔn)確真實(shí)的成本信息,而且還可根據(jù)作業(yè)分析來進(jìn)行作業(yè)管理,進(jìn)而滿足企業(yè)經(jīng)營控制方面的需要。在我國,一些專家學(xué)者對作業(yè)成本法進(jìn)行了大量的研究和探索,并在某些先進(jìn)的制造企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用試點(diǎn)。 中國石油從2003年引入作業(yè)成本管理的理念和管理工具,設(shè)計(jì)開發(fā)煉化企業(yè)作業(yè)成本管理信息系統(tǒng),經(jīng)過幾年的試點(diǎn)和逐步推廣,取得了一定的理論和應(yīng)用成果,實(shí)現(xiàn)了用逐步結(jié)轉(zhuǎn)法核算所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品和產(chǎn)成品成本及其還原成本,以及成本的精細(xì)管理和深度控制。 本文在介紹作業(yè)成本法理論和作業(yè)成本管理理論的基礎(chǔ)上,以中國石油煉化企業(yè)作業(yè)成本法應(yīng)用評價(jià)為起始點(diǎn),對煉化企業(yè)如何實(shí)施作業(yè)成本法的理論、方法和取得的效果做詳細(xì)的分析和研究。重點(diǎn)選擇蘭州石化公司機(jī)械加工分廠作為試點(diǎn),進(jìn)行作業(yè)成本法核算,結(jié)合對作業(yè)成本計(jì)算結(jié)果的分析,深入研究作業(yè)成本法和作業(yè)管理在機(jī)械制造業(yè)務(wù)經(jīng)營決策中的推廣應(yīng)用�？偨Y(jié)煉化企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),在機(jī)械加工分廠的試點(diǎn)工作中,著眼點(diǎn)是關(guān)鍵作業(yè)及其成本動因的選擇,在作業(yè)成本計(jì)算的基礎(chǔ)上,對產(chǎn)品定價(jià)決策以及虧損產(chǎn)品是否停產(chǎn)決策進(jìn)行了實(shí)證分析,進(jìn)而從流程再造、工序改進(jìn)、全面質(zhì)量管理方面入手,對作業(yè)管理的具體應(yīng)用進(jìn)行了探討。結(jié)合實(shí)際情況,提出關(guān)于實(shí)施作業(yè)成本法的建議。 本論文主要采用定性分析與定量分析相結(jié)合、規(guī)范研究與案例研究相結(jié)合的方法,將促進(jìn)理論界和實(shí)務(wù)界對作業(yè)成本法的深入理解,對如何有效地應(yīng)用作業(yè)成本法有一定的指導(dǎo)和借鑒意義。
【學(xué)位單位】：西安理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2008
【中圖分類】：F406.7;F426.4
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 引言
    1.1 選題背景和意義
    1.2 國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
    1.3 本文的研究思路及內(nèi)容
2 作業(yè)成本法的相關(guān)理論綜述
    2.1 作業(yè)成本法的相關(guān)概念
    2.2 作業(yè)成本核算的基本原理
        2.2.1 計(jì)算的基本原理
        2.2.2 作業(yè)的分類
        2.2.3 成本動因的選擇
    2.3 作業(yè)成本管理的基本原理
    2.4 作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)及適用條件
    2.5 作業(yè)成本法的局限性
3 作業(yè)成本法在中國石油煉化企業(yè)的應(yīng)用評價(jià)
    3.1 煉化企業(yè)引入作業(yè)成本法的必要性及可行性分析
    3.2 煉化企業(yè)作業(yè)成本管理的基本原理
    3.3 建立作業(yè)成本管理系統(tǒng),在煉化企業(yè)推廣
    3.4 成本動因的選擇與裝置技術(shù)系數(shù)的定位
    3.5 煉化企業(yè)推廣作業(yè)成本管理的效果
        3.5.1 煉化裝置成本真實(shí)準(zhǔn)確,實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理和深度控制
        3.5.2 促進(jìn)煉化裝置生產(chǎn)流程和加工方案優(yōu)化
    3.6 蘭州石化作業(yè)成本管理系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)際
        3.6.1 作業(yè)成本法推廣應(yīng)用背景
        3.6.2 作業(yè)成本管理系統(tǒng)（M1.2版本）推廣應(yīng)用
        3.6.3 實(shí)施效果
    3.7 應(yīng)用效果評價(jià)
        3.7.1 應(yīng)用效果
        3.7.2 應(yīng)用中的不足
        3.7.3 改進(jìn)建議
4 蘭州石化機(jī)械加工分廠成本核算現(xiàn)狀分析
    4.1 企業(yè)基本情況及發(fā)展前景
    4.2 機(jī)械加工分廠業(yè)務(wù)流程及現(xiàn)行成本核算辦法存在問題分析
        4.2.1 各車間、各部門工藝流程和業(yè)務(wù)流程
        4.2.2 現(xiàn)行成本核算辦法及存在的問題分析
    4.3 主要產(chǎn)品作業(yè)成本法計(jì)算與傳統(tǒng)成本法計(jì)算結(jié)果的比較分析
        4.3.1 從制造成本角度分析
        4.3.2 從完全成本角度分析
    4.4 機(jī)械加工分廠實(shí)施作業(yè)成本法的適用性分析
        4.4.1 實(shí)施作業(yè)成本的制約因素
        4.4.2 實(shí)施作業(yè)成本的有利條件
    4.5 機(jī)械加工分廠作業(yè)成本核算系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計(jì)
        4.5.1 應(yīng)用設(shè)計(jì)的范圍選擇
        4.5.2 作業(yè)及作業(yè)中心的確定及成本動因選擇
        4.5.3 確定各類資源的資源動因、資源費(fèi)用的分配
        4.5.4 統(tǒng)計(jì)作業(yè)動因的總數(shù),計(jì)算作業(yè)成本動因率
        4.5.5 統(tǒng)計(jì)各產(chǎn)品所耗作業(yè)動因數(shù),將作業(yè)庫成本分配到產(chǎn)品
    4.6 結(jié)合關(guān)鍵作業(yè)優(yōu)化,實(shí)施作業(yè)流程再造
        4.6.1 流程再造目的及方案
        4.6.2 采用"拉動式生產(chǎn)方式"進(jìn)行工序改進(jìn)
        4.6.3 進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),減少或消除返工作業(yè)
        4.6.4 減少檢驗(yàn)作業(yè)
    4.7 作業(yè)成本信息在機(jī)械產(chǎn)品決策中的應(yīng)用
        4.7.1 在機(jī)械產(chǎn)品定價(jià)決策中的應(yīng)用
        4.7.2 在虧損產(chǎn)品優(yōu)化排產(chǎn)決策分析中的應(yīng)用
    4.8 機(jī)械加工分廠應(yīng)用效果評價(jià)
        4.8.1 應(yīng)用效果
        4.8.2 應(yīng)用中的不足
        4.8.3 改進(jìn)建議
5 作業(yè)成本管理法實(shí)施難點(diǎn)和建議
    5.1 企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的難點(diǎn)
        5.1.1 企業(yè)自身生產(chǎn)管理基礎(chǔ)和條件評估
        5.1.2 企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的外部條件
    5.2 關(guān)于我國石油制造業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的建議
        5.2.1 實(shí)施作業(yè)成本管理需要最高管理層的支持
        5.2.2 實(shí)施作業(yè)成本管理需要企業(yè)全方位的積極參與
        5.2.3 運(yùn)用作業(yè)成本管理需企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際情況
        5.2.4 運(yùn)用作業(yè)成本法要注重實(shí)質(zhì)
6 結(jié)論及有待進(jìn)一步研究的問題
    6.1 結(jié)論
    6.2 有待進(jìn)一步研究的問題
致謝
參考文獻(xiàn)

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本文編號：2885620