運載火箭發(fā)動機某減壓閥閥芯斷裂問題分析
發(fā)布時間:2025-07-05 11:33
針對某運載火箭發(fā)動機減壓閥閥芯在試驗過程中斷裂的問題,檢查閥芯斷口外觀,分析斷口原因,結(jié)果表明:閥芯的閥桿應(yīng)是受到較大軸壓載荷作用導(dǎo)致小通孔部位發(fā)生塑性失穩(wěn)變形,隨變形程度增大變形區(qū)邊緣受彎發(fā)生脆性斷裂。通過分析零件缺陷、裝配損害、測試摩擦力損壞及分解損壞等各種原因,最終定位在摩擦力測試過程中,測試設(shè)備的測試頭撞擊閥芯所致,在分解時又用手動壓力機壓閥芯,致使閥芯出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象提出了量化參數(shù)的方法,實現(xiàn)測量閥芯摩擦力測量,并采用首件使用工藝試驗件,試驗完成后通過數(shù)據(jù)判讀的方法完成合格品篩選。
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本文編號:4056039
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圖4 故障分析圖
在分析閥芯斷裂問題時,建立以下故障分析圖,如圖4所示。3.2故障分析
圖1 閥芯斷口形貌
發(fā)現(xiàn)閥芯斷裂后,分析閥芯斷口形貌,端口形貌如圖1所示。2.2斷口微觀形貌
圖2 斷口微觀形貌
采用掃描電鏡觀察斷口,同時在閥桿未變形區(qū)域制備人工斷口比對觀察,結(jié)果表明:斷口未損傷區(qū)域(宏觀呈顆粒狀)與人工斷口形貌一致,均呈沿晶+少量韌窩形貌,未見材料缺陷,斷口微觀形貌見圖2。對斷面的能譜分析顯示,含有Fe(主)、Cr(14.4%)、Mn(0.7%)、Si(0.4%)等元素....
圖3 顯微組織形貌
b.材料顯微組織為屈氏體組織,未見組織缺陷;變形最嚴(yán)重部位可見明顯的流線,流線方向與軸向夾角約45°,可見沿流線開裂的裂紋;斷口區(qū)域組織未見異常,如圖3所示。3試驗與故障分析
本文編號:4056039
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