碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削加工研究
發(fā)布時間:2025-07-03 03:33
碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer,簡稱CFRP)因其輕量化、高強(qiáng)度、耐高溫和耐疲勞等優(yōu)越性能,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于航空航天飛行器的制造過程。針對碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料受限于其獨(dú)特的物理與化學(xué)特性,造成銑削加工過程中切削性能差、刀具磨損嚴(yán)重、加工工藝參數(shù)不穩(wěn)定難以控制等問題,本文從理論研究、銑削試驗及測量分析等方面對其銑削加工表面質(zhì)量進(jìn)行研究。論文的主要研究內(nèi)容如下:(1)通過分析碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削變形與纖維層斷裂形式,分析材料加工后纖維斷裂斷口形貌。(2)采用加工試驗驗證,對碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削過程中的切削力進(jìn)行研究分析。整理切削加工參數(shù),并分析切削力隨著各參數(shù)的變化規(guī)律,對多齒涂層、多齒無涂層、交錯齒涂層三種金剛石刀具加工的切削力進(jìn)行對比分析。(3)采用試驗驗證的方式,選擇Sq作為材料加工后表面粗糙度的評定指標(biāo),精確定位其加工后表面性能標(biāo)準(zhǔn)。(4)采用回歸分析的統(tǒng)計學(xué)方法,建立正交試驗,構(gòu)造碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削加工表面完整性的經(jīng)驗公式,應(yīng)用遺傳算法對通過加工后表面粗糙度和加工材料去除率為參數(shù)建立多目標(biāo)優(yōu)化方程進(jìn)行求解,通過實驗對理論值進(jìn)...
【文章頁數(shù)】:62 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 背景及意義
1.2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料加工特點
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4 論文主要研究內(nèi)容
2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削分析
2.1 引言
2.2 CFRP切削過程分析
2.3 切削力與切削熱分析
2.4 本章小結(jié)
3 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削力試驗分析
3.1 引言
3.2 試驗條件及方案
3.3 試驗分析
3.4 本章小結(jié)
4 CFRP銑削加工表面粗糙度試驗分析
4.1 引言
4.2 CFRP銑削表面三維評定方法分析
4.3 單因素試驗
4.4 正交試驗
4.5 銑削參數(shù)優(yōu)化
4.6 本章小結(jié)
5 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削表面缺陷分析
5.1 引言
5.2 試驗方案
5.3 加工缺陷形成機(jī)理
5.4 加工條件對表面完整性的影響
5.5 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:4055702
【文章頁數(shù)】:62 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 背景及意義
1.2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料加工特點
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4 論文主要研究內(nèi)容
2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削分析
2.1 引言
2.2 CFRP切削過程分析
2.3 切削力與切削熱分析
2.4 本章小結(jié)
3 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削力試驗分析
3.1 引言
3.2 試驗條件及方案
3.3 試驗分析
3.4 本章小結(jié)
4 CFRP銑削加工表面粗糙度試驗分析
4.1 引言
4.2 CFRP銑削表面三維評定方法分析
4.3 單因素試驗
4.4 正交試驗
4.5 銑削參數(shù)優(yōu)化
4.6 本章小結(jié)
5 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削表面缺陷分析
5.1 引言
5.2 試驗方案
5.3 加工缺陷形成機(jī)理
5.4 加工條件對表面完整性的影響
5.5 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:4055702
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