發(fā)布時(shí)間：2024-11-03 02:22

　　裝配是產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的最后一個(gè)環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品制造周期中最為關(guān)鍵、重要的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量的50%取決于裝配工藝,因此產(chǎn)品的裝配工藝就顯得十分重要。隨著MBD(Model Based Definition,基于模型定義)和PMI(Product Manufacturing Information,產(chǎn)品制造信息)技術(shù)的發(fā)展,三維模型的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,傳統(tǒng)以二維圖紙為指導(dǎo)的裝配方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要,以三維模型為核心并行開(kāi)展工作,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造全過(guò)程所需的信息傳遞,使制造環(huán)節(jié)更容易理解設(shè)計(jì)意圖,并保障設(shè)計(jì)制造過(guò)程數(shù)據(jù)源的唯一性,這從根本上改變了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造的二維串行模式,對(duì)縮短產(chǎn)品研制周期,節(jié)省制造成本有著重要意義。因此,根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求,開(kāi)展基于三維模型的部裝工藝及現(xiàn)場(chǎng)可視化技術(shù)研究,具體工作內(nèi)容如下:本文首先研究了基于三維模型的部裝工藝組織模式,包括三維部裝工藝要素的組成、三維特征的體現(xiàn)形式以及部裝工藝要素各結(jié)構(gòu)化對(duì)象的組織形式,基于“工藝-產(chǎn)品-工廠-資源”構(gòu)建了3P1R結(jié)構(gòu)化模型,為了保證結(jié)構(gòu)樹(shù)數(shù)據(jù)的整潔,建立了作為產(chǎn)品裝配唯一依據(jù)的工藝過(guò)程樹(shù)。接著提出了部裝工序模型快速...

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

制零部件模型的位置，全面采用數(shù)字化裝，對(duì)裝配工藝進(jìn)行仿真，對(duì)不合理的工序體中零部件的拆裝過(guò)程進(jìn)行模擬，提出一種算法，在確定拆裝順序時(shí)，實(shí)現(xiàn)了零部件模等構(gòu)建了一個(gè)集成各種仿真工具的智能裝配在此環(huán)境中，裝配仿真可以脫離物理實(shí)物虛配問(wèn)題[13]，還可以進(jìn)行裝配動(dòng)畫(huà)的錄制。isMock....

部裝現(xiàn)場(chǎng)可視化作業(yè)指導(dǎo)方面技術(shù)的研究最早始于1995年，美國(guó)的華盛頓州立大學(xué)和美國(guó)國(guó)合進(jìn)行了可視化技術(shù)研究[15]，開(kāi)發(fā)了虛擬裝配的工作環(huán)境（ronment，VADE），建立了一個(gè)規(guī)劃和評(píng)價(jià)裝配序列、路徑的員便可在產(chǎn)品未投入生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)其設(shè)計(jì)缺陷。圖1.1VADE系統(tǒng)的約....

圖1.3X35戰(zhàn)斗機(jī)裝配過(guò)程sk公司[18]提出了一種可交互式三維工藝可視化方法應(yīng)用于裝配現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)，對(duì)零部件裝配過(guò)程的虛擬模型信息與實(shí)際裝配過(guò)程有下通過(guò)AR眼鏡實(shí)時(shí)展現(xiàn)零部件拆裝過(guò)程模型、指令和方法，指導(dǎo)現(xiàn)在裝配培訓(xùn)過(guò)程中，采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)受訓(xùn)的工人比應(yīng)用傳統(tǒng)二....

.1引言部裝工藝要素的完整性是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，三維部裝工藝要素在除了原有的要外，強(qiáng)化了三維模型和裝配動(dòng)畫(huà)的使用，通過(guò)在工序模型中添加標(biāo)注信息和在零部件中表達(dá)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)特征，使得裝配過(guò)程更加直觀。同時(shí)，為了便于計(jì)算機(jī)管理和的方便，三維工藝必須具有一種科學(xué)合理的組織模式，而....

本文編號(hào)：4010531