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氧化鋁PTFE轉(zhuǎn)移膜多界面漲落行為與抗磨機(jī)理研究

發(fā)布時(shí)間:2020-06-22 06:21
【摘要】:固體潤滑材料是航天機(jī)械工程中的重要研究方向,在使用納米金屬氧化物作為填料后,作為自潤滑材料的聚合物抗磨損性能得到增強(qiáng)(k~10~-77 mm~3/Nm)。因轉(zhuǎn)移膜對(duì)復(fù)合材料和金屬摩擦界面提供了保護(hù),但即使在穩(wěn)態(tài)磨損下,兩摩擦界面仍然存在磨損,其中金屬基底的磨損量化研究更是少有人進(jìn)行。本文借助研究納米氧化鋁PTFE的復(fù)合材料與不銹鋼的摩擦磨損模型,對(duì)摩擦界面的磨損、轉(zhuǎn)移膜界面的體積漲落進(jìn)行量化分析,結(jié)合界面的物化信息建立摩擦界面的數(shù)學(xué)模型。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)上,利用自制的摩擦磨損試驗(yàn)裝置和“條紋測試法”,制備多種周期下的磨損表面;采用二維、三維輪廓儀、SEM(場發(fā)射掃描電鏡)進(jìn)行界面行為的測量和紀(jì)錄;使用接觸角測量儀、傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析記錄轉(zhuǎn)移膜的物理化學(xué)變化等。通過分析金屬基底的磨損數(shù)據(jù)后,發(fā)現(xiàn)金屬界面磨損與轉(zhuǎn)移膜覆蓋率呈極強(qiáng)的線性關(guān)系(R~2=0.91)。使用混合磨損模型對(duì)磨損模型進(jìn)行擬合,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好,揭示了干摩擦情況下聚合物對(duì)金屬基底表面的粘著磨損與疲勞磨損的共存關(guān)系。進(jìn)一步我們通過碎屑行為收集,對(duì)整體磨屑體積和數(shù)量進(jìn)行建立物理數(shù)學(xué)模型,使用蒙特卡洛模擬方法對(duì)碎屑和接觸界面進(jìn)行表面能賦值,通過模型計(jì)算最終獲得已知摩擦界面物化信息情況下,未來短期內(nèi)復(fù)合材料磨損率、轉(zhuǎn)移膜增長率。通過和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比,我們發(fā)現(xiàn)該模型的部分結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)匹配良好,并分析了其應(yīng)用場景的局限。通過這一模型建立,我們對(duì)整個(gè)納米氧化鋁PTFE減磨機(jī)理和轉(zhuǎn)移膜漲落行為有了更深層的理解。
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:V250
【圖文】:

聚合物材料,磨損率


物在工程應(yīng)用中有著悠久的歷史,擁有低重量、低成本和易制造性[摩擦的環(huán)境下,與金屬和陶瓷相比,聚合物作為摩擦副材料能夠提擦系數(shù)。這主要?dú)w功于其相對(duì)較低的表面能(表面張力)[11],這一其極易于吸附在其他表面上,從而提高了作為涂層來使用的靈活性-16]。自合成高分子材料蓬勃發(fā)展,50 多年來聚合物被廣泛應(yīng)用于制軸承、不粘鍋和人工關(guān)節(jié)等部件的摩擦學(xué)表面。典型的摩擦學(xué)聚合塑料,如聚乙烯、縮醛、聚酰胺(尼龍)、聚四氟乙烯(PTFE)、EEK)和熱固性環(huán)氧樹脂、聚酯和聚酰亞胺(PI)等等。聚合物作為固體潤滑劑的種類繁多,但各自的優(yōu)點(diǎn)和缺陷也十分鮮 為例,作為一種相對(duì)耐高溫的聚合物基底材料,其抗磨損的性能也是摩擦系數(shù)卻不如其他材料那樣有優(yōu)勢,有時(shí)甚至?xí)哌_(dá) 0.3 以上。四氟乙烯的摩擦系數(shù)最小可達(dá) 0.02~0.1,并且額外具有較大的工作的抗化學(xué)腐蝕的性能[17]。正是這些摩擦、熱和化學(xué)性能才使得聚四E)作為一款優(yōu)秀的空間潤滑的候選者。

納米CuO,納米銅,摩擦系數(shù),滑動(dòng)距離


在相同的磨損率下,微米氧化銅所需要的體積為 25%~35%,而納米銅填料所占的體積分?jǐn)?shù)僅為 1%~5%。圖1.2[45]給出了納米銅的添加量對(duì)磨損量和摩擦系數(shù)的影響。

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