管道結(jié)構(gòu)是工業(yè)運(yùn)輸和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠帧ｉL(zhǎng)期賦役的管道,其內(nèi)外壁都會(huì)受到侵蝕,導(dǎo)致管壁變薄或產(chǎn)生各種凹槽,這種管道損傷為正常的工業(yè)運(yùn)輸埋下了安全隱患。由于傳統(tǒng)管道檢測(cè)方法效率較低,耗費(fèi)大量人力和財(cái)力,因此有必要提出一種新的檢測(cè)方法,提高管道的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度,從而為實(shí)際工程檢測(cè)提供一種可行性方案。鑒于超聲導(dǎo)波具有傳播距離遠(yuǎn),耗散慢等優(yōu)勢(shì),被廣泛應(yīng)用于各種大型結(jié)構(gòu)的健康檢測(cè)。目前,也有學(xué)者將超聲導(dǎo)波應(yīng)用于管道檢測(cè),但由于管道中導(dǎo)波模態(tài)復(fù)雜,且耦合嚴(yán)重,難以分析管道中缺陷和導(dǎo)波作用的機(jī)理,因此,現(xiàn)有超聲導(dǎo)波的管道檢測(cè)方法仍處于定性分析的層面。為了解決這一問題,本文提出了一套基于超聲導(dǎo)波定量化檢測(cè)管道缺陷的方案,通過該方案不僅可以迅速得到缺陷的位置,而且能繪制出缺陷的三維輪廓,以滿足實(shí)際工程檢測(cè)的需求。該方案主要由以下四部分組成:(1)通過彈性波理論推導(dǎo)管道中導(dǎo)波的彌散方程及半解析基本解;(2)基于半解析有限元和傳統(tǒng)有限元方法求解管道中的散射波場(chǎng);(3)以動(dòng)力學(xué)互易定理為基礎(chǔ),構(gòu)建缺陷邊界積分方程,通過對(duì)邊界積分的推導(dǎo)完成軸對(duì)稱缺陷和非軸對(duì)稱缺陷的重構(gòu)工作;(4)通過小波分析,處...

【文章頁數(shù)】：123 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖1.1基于不同模態(tài)SH波的重構(gòu)結(jié)果

圖1.1基于不同模態(tài)SH波的重構(gòu)結(jié)果1.3基于超聲導(dǎo)波的管道無損檢測(cè)現(xiàn)狀1.3.1管道檢測(cè)中正問題研究導(dǎo)波在管道中的傳播特性相當(dāng)復(fù)雜，尤其是其彌散性和多模態(tài)耦合使操作者難以從散射[59]

圖1.2(a)管道中導(dǎo)波檢測(cè)設(shè)備（WavemakerG3）；(b)導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)的示意圖

1.2(a)管道中導(dǎo)波檢測(cè)設(shè)備（WavemakerG3）；(b)導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)的示意圖1.3基于導(dǎo)波檢測(cè)管道的反射信號(hào)示意圖

圖1.3基于導(dǎo)波檢測(cè)管道的反射信號(hào)示意圖

圖1.3基于導(dǎo)波檢測(cè)管道的反射信號(hào)示意圖圖1.4管道導(dǎo)波激發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置照片上述研究都說明沿管道母線方向傳播的導(dǎo)波可以被用來真實(shí)地檢測(cè)管道中的缺陷，停留在純理論層面。雖然很多研究者已經(jīng)搭建了各種用于檢測(cè)管道的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，也

圖1.4管道導(dǎo)波激發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置照片

圖1.4管道導(dǎo)波激發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置照片說明沿管道母線方向傳播的導(dǎo)波可以被用來真實(shí)地檢測(cè)管論層面。雖然很多研究者已經(jīng)搭建了各種用于檢測(cè)管道的實(shí)，從一定程度上得到了幾種規(guī)則缺陷尺寸和單頻反射信號(hào)之缺陷形狀的前提下，如何開展缺陷的定量化檢測(cè)仍是一個(gè)用的導(dǎo)波除了沿母線方向傳播，周向傳播的導(dǎo)....

本文編號(hào)：4056663