摘要：根據(jù)流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點，由提高經(jīng)濟效益入手，闡述了其生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的設(shè)計思路，并舉出一個應(yīng)用實例來解釋具體的設(shè)計方法。

關(guān)鍵詞：流程型 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 經(jīng)濟效益

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱，它為整個社會提供物質(zhì)基礎(chǔ)，是衡量一個國家綜合實力、發(fā)展水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。在全球性競爭和經(jīng)濟發(fā)展的趨勢下，我國的制造業(yè)面臨著前所未有的沖擊和挑戰(zhàn)，而加快制造業(yè)信息化就成為當(dāng)前急待解決的問題。

一、制造業(yè)分類及特點

制造企業(yè)一般可以分為兩種:離散型制造企業(yè)和流程型制造企業(yè)。離散型制造企業(yè)一般指加工裝配式的生產(chǎn)過程，即產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成。由于具有產(chǎn)品體系明確，加工路線復(fù)雜的特點，離散型制造企業(yè)是生產(chǎn)管理學(xué)科長期以來的研究重點。從MRP(物料需求計劃)到MRPn(制造資源計劃)，已經(jīng)形成了以BOM(物料清單)、MPS(主生產(chǎn)計劃)和CRP(能力需求計劃)為基礎(chǔ)的體系結(jié)構(gòu)。流程型生產(chǎn)指從原材料的投人至最終成為產(chǎn)品，完全是按照順序連續(xù)加工的過程。流程式生產(chǎn)的特點主要有:其需求依據(jù)主要來源于訂單和預(yù)測;生產(chǎn)時用量比例確定，與訂單無關(guān);采購對象固定，供應(yīng)穩(wěn)定;銷售對象不定，但需求基本穩(wěn)定。屬于這類型的企業(yè)有:化工、冶金、煉油、食品和造紙等。在流程式生產(chǎn)中，自動化程度比較高，只要設(shè)備體系運行正常，工藝參數(shù)得到控制，就可以正常生產(chǎn)。由于流程型企業(yè)調(diào)節(jié)范圍小，生產(chǎn)靈活性差，其生產(chǎn)管理常被人們所忽視。對于流程型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式的設(shè)計，一直以來也沒有形成針對性很強的成熟理論體系。

二、流程型制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計

針對流程型企業(yè)生產(chǎn)的特殊性，應(yīng)設(shè)計開發(fā)出一套適用于流程型企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。對不同的行業(yè)，設(shè)計會有具體的差別，但是設(shè)計的著眼點都在于提高經(jīng)濟效益。對大多數(shù)流程型企業(yè)，若想增加利潤，應(yīng)該在“提高市場滿意度”和“降低成本”上下功夫。提高市場滿意度包括滿足市場需求以及產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，“降低成本”可以通過優(yōu)化庫存、供銷流程以及減少能源消耗來實現(xiàn)。因此，對于產(chǎn)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都相對固定的流程型企業(yè)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計的重點可以歸結(jié)為:質(zhì)量控制、能源管理以及輔助的供應(yīng)鏈管理。分析過程如圖l所示。

三、實例分析

1.企業(yè)背景綜述

A企業(yè)隸屬中國電解鋁行業(yè)，主要生產(chǎn)電解鋁錠及其其它深加工鋁產(chǎn)品，它的生產(chǎn)具有以下特點: (l)從加人原材料到電解出原鋁水到澆鑄出鋁錠或其他鋁產(chǎn)品一次性完成，生產(chǎn)具有連續(xù)性; (2)機器設(shè)備一直運轉(zhuǎn)，不易根據(jù)訂單來推算提前進行排產(chǎn);產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料數(shù)量和層次都較為單一，銷售穩(wěn)定，這既不同于面向訂單(MakeTo01 er，M】D)方式，也不完全等同于面向庫存(MakemSlore，M)方式，而是根據(jù)生產(chǎn)能力進行排產(chǎn)，可以稱之為MX:(MakeToCaPacity，面向能力)方式;(3)生產(chǎn)類型多樣化，電解過程難以控制;(4)設(shè)備造價高，電解消耗能源大。由以上分析可以看出，H企業(yè)屬于比較典型的流程式企業(yè)。

2.生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計

對該電解鋁企業(yè)來說，由于設(shè)備已經(jīng)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)量固定。因此，在不增加設(shè)備的前提下，提高經(jīng)濟效益的做法就是提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)高品位鋁。而設(shè)備的造價很高，一臺電解槽的損害對于生產(chǎn)的損失重大，不僅要消耗維修費用，還要減少每日產(chǎn)量。配合企業(yè)的ISO2000質(zhì)量認(rèn)證體系，生產(chǎn)管理系統(tǒng)在以下幾個環(huán)節(jié)進行控制:

(1)設(shè)備管理設(shè)備的一點小故障可能影響一大批產(chǎn)品的質(zhì)量，造成巨大損失。為此，系統(tǒng)對電解鋁液、成品的成分按時間進行了詳細(xì)的記錄，并給出電解槽質(zhì)量變化表和質(zhì)量變化直方圖，使電解槽狀態(tài)的變化趨勢一目了然。

(2)能源管理由于電解耗電量非常大，占據(jù)成品成本的印%以上。因此生產(chǎn)系統(tǒng)對所用能源進行預(yù)測并給出能源消耗表，使管理人員能隨時掌握情況

 (3)質(zhì)量管理由于整個生產(chǎn)過程是連續(xù)的，不易跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)現(xiàn)問題。系統(tǒng)對每個階段的在制品都進行了編號，用批號進行跟蹤,并在原材料階段、電解階段、鑄造階段都進行質(zhì)量抽檢。批號的編碼規(guī)則是MMDDNo(月年序號)，方便反查，易于追究責(zé)任，減少糾葛。

(4)生產(chǎn)調(diào)節(jié)通過生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等多方面的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，生成各種形式的統(tǒng)計圖表，更好地了解生產(chǎn)完成情況，并以此為依據(jù)調(diào)節(jié)生產(chǎn)，使整個過程優(yōu)化。

(5)與供應(yīng)鏈模塊接口依據(jù)質(zhì)量管理統(tǒng)計方法整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因。由于產(chǎn)品等級較多，檢驗復(fù)雜，因此應(yīng)該一切以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，杜絕隨心所欲地劃分等級。產(chǎn)品人庫時，錄人實驗結(jié)果，系統(tǒng)自動判別等級。在某批產(chǎn)品出庫時，系統(tǒng)自動開出這批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗單，并限制不合格產(chǎn)品出廠，這樣就減少了退還率，提高了顧客的滿意程度。3.其它輔助模塊圍繞著生產(chǎn)管理系統(tǒng)，幾個其它模塊也為了“提高經(jīng)濟效益”這個根本目標(biāo)起著直接或間接的作用。首先，A企業(yè)建立了對外的確下B網(wǎng)站，這樣有利于企業(yè)形象的樹立和知名度的擴大。接下來，辦公設(shè)備管理要求使用登記，杜絕了在打印、復(fù)印等工作上對耗材的浪費。倉儲管理要求日清日結(jié)，避免了庫存物品的糾纏不清。供應(yīng)鏈管理建立了客戶檔案，記錄了每個客戶的信息額度及交易歷史，保證了合同的可靠性。

四、信息系統(tǒng)帶來的效益

由于信息系統(tǒng)的長期性和復(fù)雜性，其經(jīng)濟效益必然是一個長期過程，不可能在短時間內(nèi)立刻見效。就直接的經(jīng)濟效益來說，生產(chǎn)率增高、成本降低、質(zhì)量提升等都是顯而易見的。而企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程更加通暢、組織結(jié)構(gòu)更為合理、客戶的信任度增加、高素質(zhì)人才的良性循環(huán)都可以算作企業(yè)的間接的經(jīng)濟效益。因此我們有理由相信加快制造企業(yè)信息化是促進國民經(jīng)濟飛速發(fā)展的必要手段。

參考文獻

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