發(fā)布時(shí)間：2014-07-27 09:56

    摘要：聚乙烯管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。
        1 聚乙烯管（PE）熱熔焊工藝原理
        熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或與管件端面加熱到210 ℃左右（具體以廠家提供參數(shù)為準(zhǔn)，一般190℃～240℃），在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。不同聚乙烯材料加熱溫度不同，具體根據(jù)材料生產(chǎn)商提供的焊接參數(shù)確定。
        2 工藝流程及主要施工方法
        聚乙烯管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。
        2.1 操作工藝流程　管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。
        說(shuō)明：管溝開(kāi)挖及填埋等土建部分施工，在此不作說(shuō)明。
        2.2 主要施工方法
        2.2.1 管道、管件的驗(yàn)收　管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能在工程中使用。
        2.2.2 焊接準(zhǔn)備：①應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合熱熔的環(huán)境要求，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足施工條件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使之滿足熱熔要求。②檢查焊接機(jī)(熱熔焊機(jī))狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。③檢查(電)機(jī)電線路連接是否正確、可靠。④檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。⑤確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。⑥加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。⑦銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常等。⑧設(shè)定加熱板溫度190～240℃。（具體以各廠家提供參數(shù)為準(zhǔn)）。⑨接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。
        2.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)：①用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。②置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫�，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。③取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):0.3mm(D≤225mm)、0.5mm (225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。
        2.2.4 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)　由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)聚乙烯管) 的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。
        2.2.5 在可控壓力下焊接：①正常情況下在做準(zhǔn)備工作時(shí)先打開(kāi)加熱板進(jìn)行預(yù)加熱，時(shí)間約為20分鐘左右可達(dá)設(shè)定溫度，在此期間完成3.2.3和3.2.4工作。②加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)（凸起均勻）壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸) ，進(jìn)行吸熱。③吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu/S) 應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。取下加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)焊接過(guò)程。④迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到熔接壓力（冷卻壓力），同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，記錄冷卻時(shí)間。夾具閉合后升壓時(shí)，應(yīng)均勻升壓，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，以免形成假焊、虛焊；此過(guò)程保壓自然冷卻過(guò)程。⑤冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，筆耕論文，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好頭處的防塵工作。⑥合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。
  

 

本文編號(hào)：7216