發(fā)布時(shí)間：2018-07-15 16:23

【摘要】：塑料制品是人們生產(chǎn)生活中非常重要的物資,而注塑成型是塑料成型的最主要方式。所以研究和改進(jìn)注塑成型的生產(chǎn)管理過程并使其降低成本、提高效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。精益生產(chǎn)通過在生產(chǎn)過程中推動準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),自動化等理念使企業(yè)能夠達(dá)成零庫存,杜絕浪費(fèi),提升系統(tǒng)柔性及零缺陷等管理目標(biāo),進(jìn)而降低企業(yè)的運(yùn)營成本,提升企業(yè)的競爭力。所以,利用精益生產(chǎn)的方式對注塑成型廠進(jìn)行改造,并解決注塑成型廠所面臨的實(shí)際問題,正是本文的目的所在。在對F注塑成型廠進(jìn)行精益改善的過程中,本文首先從價(jià)值流管理的方法入手,對整個(gè)注塑成型廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行了完整的分析,發(fā)現(xiàn)影響注塑成型廠精益流動的最大障礙有四個(gè)：塑料原材料的庫存,塑件零件庫存,印刷件的庫存及組立件的庫存。針對所發(fā)現(xiàn)的問題,在結(jié)合了精益生產(chǎn)的原則思想及F注塑成型廠實(shí)際生產(chǎn)條件的前提下,對注塑成型廠的生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)加工工藝和生產(chǎn)物流管理等制定出了具體的改善方案。對于塑料原材料的庫存,通過增加送貨的頻率及建立儲存?zhèn)}庫的方式與供貨商一起降低及控制原料庫存的成本；對于塑件零件庫存及組立件的庫存,通過自動物料掃描系統(tǒng)、自動生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)及快速切換的推行將生產(chǎn)計(jì)劃由周計(jì)劃改為日計(jì)劃,降低了生產(chǎn)的批量,并使得注塑成型廠的生產(chǎn)能夠快速的隨客戶的需求變化而及時(shí)調(diào)整,從而使庫存減少；對于印刷件的庫存,通過對印刷及裝配生產(chǎn)工藝的改善將兩個(gè)原本孤立的生產(chǎn)單元組合成一個(gè)生產(chǎn)單元,實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”及“拉動”,徹底的消滅了印刷件的庫存。F注塑成型廠通過對上述改善方案的實(shí)施,大大的降低了庫存的數(shù)量,縮短了生產(chǎn)的周期,提升了生產(chǎn)的柔性。同時(shí)通過生產(chǎn)布局的改善等消除了物流過程中的迂回及倒流的浪費(fèi),并通過在裝配線及倉庫之間建立看板管理實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的平穩(wěn)的物流供應(yīng)。在實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)的同時(shí)也解決了注塑成型廠所存在的外租倉庫,物流電梯瓶頸等現(xiàn)實(shí)的問題,較好的達(dá)成了預(yù)期的改善目標(biāo)。
[Abstract]:Plastic products are very important materials in people's production and life, and injection molding is the most important way of plastic molding. Therefore, it is of great practical significance to study and improve the production management process of injection molding and to reduce the cost and improve the efficiency. Lean production enables enterprises to achieve zero inventory, eliminate waste, enhance system flexibility and zero defects by promoting the concepts of just-in-time and automation in the production process, thus reducing the operating cost of the enterprise. Enhance the competitiveness of enterprises. Therefore, the purpose of this paper is to transform the injection molding plant by lean production and to solve the practical problems faced by the injection molding plant. In the process of Lean improvement of F injection Molding Plant, this paper begins with the method of value flow management, and makes a complete analysis of the production process of the whole injection Molding Plant. It is found that there are four biggest obstacles to the lean flow of injection molding plants: the inventory of plastic raw materials, the inventory of plastic parts, the inventory of printing parts and the inventory of assembly parts. In view of the problems found, the production planning management of injection molding plant is carried out on the premise of combining the principle of lean production and the actual production conditions of F injection molding plant. Production and processing technology and production logistics management has been formulated specific improvement program. For the inventory of plastic raw materials, the cost of raw material inventory is reduced and controlled by increasing the frequency of delivery and establishing a storage warehouse with the supplier. For the stock of plastic parts and components, the automatic material scanning system is adopted. The implementation of automatic production planning system and quick switching will change the production plan from weekly plan to daily plan, which can reduce the production batch and make the production of injection molding factory adjust quickly and timely according to the customer's demand. As a result, the inventory of printed parts is reduced. For printing and assembly production processes, two originally isolated production units are combined into a single production unit to achieve "one flow" and "pull". Through the implementation of the above improvement scheme, the inventory of printing parts is greatly reduced, the production cycle is shortened, and the flexibility of production is improved. At the same time, through the improvement of production layout, the roundabout and backflow waste in the process of logistics is eliminated, and the smooth logistics supply of production is realized by establishing Kanban management between assembly line and warehouse. At the same time, it solves the problems of external rental warehouse, logistics elevator bottleneck and so on, and achieves the expected improvement goal.
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F426.72;TQ320.662

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本文編號：2124672