在中共中央提出“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”之后,“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”成為我國制造業(yè)改革的重點。尤其是在經(jīng)濟新常態(tài)下,降低企業(yè)成本成為企業(yè)生存與發(fā)展的重中之重。運用精益的思想指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn),消除浪費,滿足客戶需求,提高企業(yè)利潤成為現(xiàn)代企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵手段。精益成本控制以企業(yè)的價值流為核心,以最大程度降低企業(yè)成本為目標(biāo),在增加企業(yè)利潤的同時提高客戶滿意度。精益成本控制不同于傳統(tǒng)的成本管理方式,它強調(diào)開發(fā)員工的智慧,尊重員工,全員參與控制成本。全面識別生產(chǎn)過程中的問題點和浪費現(xiàn)象,包括沒有價值的工作流程以及不恰當(dāng)使用備品備件等浪費情況,提高企業(yè)的盈利水平,實現(xiàn)精益化管理并持續(xù)改善。本文以H企業(yè)為研究對象,在對國內(nèi)外精益成本控制相關(guān)理論的梳理、歸納的基礎(chǔ)上,結(jié)合在H企業(yè)實際的運用案例,切實參與,總結(jié)制造型企業(yè)在精益成本控制管理中存在的共性問題。深挖問題出現(xiàn)的真正原因,并根據(jù)企業(yè)的實際情況,提出對應(yīng)的解決方案,在試運行成功之后,可以形成相應(yīng)的制度規(guī)范,從源頭防止問題的再次出現(xiàn)。本文以降低企業(yè)成本為核心,針對在H企業(yè)發(fā)現(xiàn)的問題,提出精益成本控制方案。從價值流圖出發(fā),找出H企業(yè)存在的...

【文章頁數(shù)】：54 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景
    1.2 研究的目的和意義
        1.2.1 研究的目的
        1.2.2 研究的意義
    1.3 研究方法
第二章 精益生產(chǎn)和精益成本控制的相關(guān)理論
    2.1 精益生產(chǎn)理論文獻綜述
        2.1.1 國外研究狀況
        2.1.2 國內(nèi)研究狀況
    2.2 精益成本控制理論文獻綜述
        2.2.1 國外研究狀況
        2.2.2 國內(nèi)研究狀況
第三章 H公司精益成本控制現(xiàn)狀分析
    3.1 H公司的簡介及主要產(chǎn)品
    3.2 H公司成本管理存在的問題
        3.2.1 庫存積壓,資金占用量大
        3.2.2 產(chǎn)能利用率低,人工成本高
        3.2.3 檢合格率低,返工現(xiàn)象嚴重
    3.3 H企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場診斷
        3.3.1 PQ/PR分析
        3.3.2 價值流圖析
第四章 H公司精益成本控制方案的設(shè)計與實施
    4.1 人員成本控制
        4.1.1 人員成本的構(gòu)成
        4.1.2 人員成本控制方案
        4.1.3 人員成本控制的實施
    4.2 物料成本控制
        4.2.1 物料成本的構(gòu)成
        4.2.2 物料成本控制方案
        4.2.3 物料成本控制的實施
    4.3 設(shè)備成本的控制
        4.3.1 設(shè)備成本的構(gòu)成
        4.3.2 設(shè)備成本控制方案
        4.3.3 設(shè)備成本控制的實施
    4.4 質(zhì)量成本控制
        4.4.1 質(zhì)量成本的構(gòu)成
        4.4.2 質(zhì)量成本控制方案
        4.4.3 質(zhì)量成本控制的實施
    4.5 庫存成本控制
        4.5.1 庫存成本的構(gòu)成
        4.5.2 庫存成本控制方案
        4.5.3 庫存成本控制的實施
第五章 實施精益成本管理的效果評價
    5.1 數(shù)據(jù)對比
    5.2 企業(yè)文化對比
第六章 研究結(jié)論與展望
    6.1 研究結(jié)論
    6.2 不足與展望
參考文獻
致謝



本文編號：3991984