侖入特卨含水期開采階段后，采―率升高，按照常規(guī)的生產(chǎn)模式進^油生產(chǎn)能耗將大幅度增加，提高成本。一般說來，集輸系統(tǒng)的能耗主^氣和電能的消耗，所以節(jié)能降耗罾從節(jié)電、節(jié)氣等方面入手。轉(zhuǎn)油站低溫集油，摻水流程油井采用單管不加熱集原有慘水管線停摻，依靠油井生產(chǎn)，壓力。溫度，將液、氣混合物通過輸送到計量間。油井產(chǎn)液量301/山如/。、距離為40010時，可以實施常年0熱集油。
　　管摻水流程油井采用雙管不加熱1將原有慘水管線停摻并將其改為。實現(xiàn)雙管出油。運行時需對井口80進行改造，井口需將慘水管線與6通過閘門連通：計量間需增加副組。正常生產(chǎn)時，油井產(chǎn)生的液、||通過出油管線和慘水管線進入一旦油井停產(chǎn)，可恢復摻水。可以實施常年雙管油。
　　管摻水流程油井的季節(jié)性不加熱指冬季摻水、夏季停摻水的油井，不管不加熱集油流程相同。產(chǎn)液1-301/3的油井可以實施季節(jié)性，不加熱集油。熱洗清蠟是抽油機、螺桿泵井經(jīng)||生產(chǎn)管理措施，隨著產(chǎn)能建設的油井密度及數(shù)量不斷增加，特別^產(chǎn)井的投產(chǎn)，井下結(jié)蠟現(xiàn)象較為I洗操作更加頻繁。探索合理熱洗周生產(chǎn)耗氣也越來越顯得重要，需技術人員、生產(chǎn)崗位管理人員進行認真摸索，制定合理的油井熱洗工作制度，減少不必要的熱洗操作。對于個別結(jié)蝤嚴重的油井，可采取井下防蠟措施，延長油井熱洗周期。同時盡量對熱洗周期相近的油井集中熱洗，以便于在夏季沒有熱洗作業(yè)時停爐、冬季小火烘爐，達到節(jié)氣的目的。
　　原油脫水是原油集輸處理過程一個主要的耗氣環(huán)節(jié)，也是制約低溫集油能否全面實施的重要因素，因此降低脫水溫度是目前油田生產(chǎn)面臨的不可回避的問題。降低脫水溫度主要采取開發(fā)高效的。適合低溫的破乳劑，由于生產(chǎn)過程中各種因素的不確定性，如采出液聚合物濃度、聚合物的類型、分子量以及調(diào)剖液的其它化學藥劑的影響，需要根據(jù)生產(chǎn)情況進行調(diào)整。
　　加熱效率對耗氣量影響較大，一種設備出廠效率不高，筆耕論文，無論如何加強管理，節(jié)氣難以達到理想的效果。因此，選擇優(yōu)質(zhì)高效的加熱爐尤為重要，在產(chǎn)能建設工程新建或在老區(qū)改造工程中更新加熱爐，應優(yōu)先選用較為成熟的高效加熱爐。
　　選擇優(yōu)質(zhì)高效燃燒器。優(yōu)質(zhì)的燃燒器能夠使燃料充分燃燒，這是提高加熱爐效率的先決條件，應優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)高效燃燒器�？諝膺^剰系數(shù)大，帶走的熱量也大， 加熱爐效率低：空氣過剰系數(shù)小，燃料不能成分燃燒，加熱爐效率低，還要加強生產(chǎn)管理，合理調(diào)整空氣系數(shù)可以保證燃料充分， 確保較高的燃燒效率，達到降低耗氣量的目的。加強生產(chǎn)維護，定期清垢。加熱爐的工作介質(zhì)多為含油污水，礦化度比較高，極易結(jié)垢，并

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