發(fā)布時(shí)間：2024-05-28 04:25

　　利用精益生產(chǎn)方式的方法,通過(guò)對(duì)某拖拉機(jī)裝配線系統(tǒng)地分析,找到裝配線上主要浪費(fèi),利用5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、改善等精益工具,對(duì)其裝配的問(wèn)題進(jìn)行改善,通過(guò)機(jī)制的建立,保證了改善活動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了人均裝配效率的提升,利于進(jìn)一步深化推進(jìn)精益生產(chǎn)方式。

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1作業(yè)浪費(fèi)分析

線內(nèi)作業(yè)時(shí)間損失:1)裝配過(guò)程中存在較多瓶頸點(diǎn)(半軸裝配、制動(dòng)器裝配、駕駛室裝配等工位),導(dǎo)致生產(chǎn)線平衡率低[1],制約作業(yè)效率;2)各工位作業(yè)人員在裝配過(guò)程中存在相互交錯(cuò)、等待及走動(dòng)距離長(zhǎng)等浪費(fèi)現(xiàn)象,影響裝配節(jié)拍;3)物料配送及存放無(wú)規(guī)則,庫(kù)存量多、擺放混亂、占地面積大,影響作....

圖2制動(dòng)器組合工位改善

生產(chǎn)線平衡改善的方法流程,首先要考慮到對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善。通過(guò)對(duì)瓶頸工序進(jìn)行動(dòng)作分析和裝配要素分析,將瓶頸工序的動(dòng)作內(nèi)容進(jìn)行合理改善,將合理的超時(shí)的動(dòng)作分擔(dān)給不飽和工位,或者可以通過(guò)增加全能工來(lái)使生產(chǎn)線節(jié)拍平衡,也可以合并相關(guān)的工序,甚至是重新調(diào)整工藝順序等方法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平....

圖3作業(yè)效率改善

通過(guò)在總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S管理改善,擴(kuò)大了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間,使物流通道更加順暢,降低了事故率,車間環(huán)境得到了良好的改善,設(shè)備故障率得到了有效降低;通過(guò)新物流方式的建立,減少了物料等待的浪費(fèi),暴露出的問(wèn)題也促進(jìn)了采購(gòu)物資及時(shí)性,進(jìn)一步改善了物料等待;通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)平衡的實(shí)施,....

本文編號(hào)：3983487