發(fā)布時(shí)間：2024-06-29 07:16

　　礦井提升過程中，提升鋼絲繩內(nèi)部股與股、絲與絲之間存在微動(dòng)磨損和微動(dòng)疲勞，將加速鋼絲繩的疲勞斷絲，導(dǎo)致鋼絲繩承載能力的降低，影響了鋼絲繩的使用可靠性以及煤礦的安全生產(chǎn)。因此，研究鋼絲的微動(dòng)損傷行為和微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)對(duì)延長(zhǎng)鋼絲繩服役壽命和提高鋼絲繩的使用可靠性具有重要的意義。 本文以6×19+IWS鋼絲繩為研究對(duì)象，通過靜力學(xué)分析考察了礦井提升機(jī)上提容器始、末鋼絲繩的承載狀況及其受終端質(zhì)量的影響�；�于上提容器過程中鋼絲繩張力的動(dòng)力學(xué)模型建立了Simulink仿真模型，分析了最大提升速度、提升加（減）速度和終端質(zhì)量對(duì)鋼絲繩所受峰值張力和張力幅值的影響。仿真結(jié)果表明，在上提容器始、末階段，過渡段鋼絲繩張力的總范圍分別為2102.1N～18762.1N和191.1N～16851.1N。在上提容器過程中，最大峰值張力、最大張力幅值、最小峰值張力和最小張力幅值的總變化范圍分別為9793.3N～19896.9N、176N～4817.6N、1240N～19821.3N和39.5N～2366N。 依據(jù)鋼絲繩靜力學(xué)理論和接觸力學(xué)知識(shí)，建立鋼絲繩所受張力和張力幅值與鋼絲微動(dòng)疲勞參數(shù)間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型并建立Sim...

【文章頁數(shù)】：205 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
Extended Abstract
目錄
圖清單
表清單
變量注釋表
1 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 概述
    1.3 研究現(xiàn)狀
    1.4 研究目的
    1.5 技術(shù)路線
    1.6 研究?jī)?nèi)容
2 礦井提升過程中鋼絲繩的承載狀況
    2.1 提升始、末階段的鋼絲繩承載狀況
    2.2 提升過程中的鋼絲繩承載狀況
    2.3 本章小結(jié)
3 礦井提升參數(shù)對(duì)提升鋼絲繩微動(dòng)疲勞參數(shù)的影響
    3.1 理論背景
    3.2 Simulink 建模與仿真
    3.3 仿真結(jié)果分析
    3.4 本章小結(jié)
4 提升鋼絲繩的有限元分析
    4.1 直股和鋼絲繩的幾何形狀
    4.2 鋼絲繩有限元模型
    4.3 實(shí)例分析 1
    4.4 實(shí)例分析 2
    4.5 本章小結(jié)
5 鋼絲的微動(dòng)磨損演化模型
    5.1 理論背景
    5.2 計(jì)算結(jié)果與分析
    5.3 本章小結(jié)
6 鋼絲的微動(dòng)疲勞實(shí)驗(yàn)研究
    6.1 鋼絲微動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)的研制
    6.2 鋼絲微動(dòng)疲勞行為的實(shí)驗(yàn)研究
    6.3 本章小結(jié)
7 鋼絲的微動(dòng)疲勞有限元分析及其微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)
    7.1 鋼絲的微動(dòng)疲勞有限元分析
    7.2 微動(dòng)疲勞初始階段疲勞鋼絲表面的裂紋萌生特性
    7.3 鋼絲的微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)
    7.4 微動(dòng)疲勞壽命與微動(dòng)參數(shù)間的關(guān)系
    7.5 本章小結(jié)
8 結(jié)論與工作展望
    8.1 結(jié)論
    8.2 工作展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：3997352