以轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)為例,給出總摩擦功耗占比最高的三大摩擦損失計算公式,并迭代求解滾動活塞角速度,聯(lián)立滾動活塞與滑片頂端之間的接觸力。利用MATLAB軟件實現(xiàn)計算過程,研究潤滑油黏度、主軸轉(zhuǎn)速、活塞質(zhì)量、氣缸高徑比、滾動活塞與氣缸端蓋間隙等因素對壓縮機(jī)三大摩擦損失的影響。結(jié)果表明:主軸轉(zhuǎn)速對滾動活塞與偏心輪之間的摩擦損失影響較大,且隨著轉(zhuǎn)速的增大,摩擦損失也增大;活塞質(zhì)量對滑片端部與滾動活塞外表面之間的摩擦損失影響最小;滑片與滑片槽之間的摩擦損失隨著主軸轉(zhuǎn)速、氣缸高徑比的增大而增大。該研究為降低各摩擦副處的摩擦損失及總摩擦功耗提供了參考和借鑒。

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【部分圖文】：

圖1角速度ωp迭代結(jié)果比較

將式（1)～(5）的計算過程用MATLAB程序表示，由于計算過程中ωp是最關(guān)鍵的參數(shù)，只要將準(zhǔn)確的ωp代入上述公式即可得到壓縮機(jī)的三大摩擦損失值，故對ωp的迭代計算結(jié)果與文獻(xiàn)[13]進(jìn)行了比較。如圖1所示，角速度ωp的迭代結(jié)果與文獻(xiàn)[13]吻合度較高，說明程序計算ωp的結(jié)果準(zhǔn)確。....

圖2壓縮機(jī)三大摩擦損失隨主軸轉(zhuǎn)速n的變化

圖1角速度ωp迭代結(jié)果比較壓縮機(jī)的三大摩擦損失隨影響因素的變化趨勢如圖2～6所示，圖中不同的曲線代表不同部位的摩擦損失，而不同線型則代表影響因素取不同數(shù)值。圖2所示為主軸轉(zhuǎn)速n不同時，三大摩擦損失隨轉(zhuǎn)角θ的變化。由圖可知：（1）隨著主軸轉(zhuǎn)速n的升高，L1（滾動活塞與偏心輪之間的....

圖3壓縮機(jī)三大摩擦損失隨氣缸高徑比（H/D）的變化

壓縮機(jī)內(nèi)部摩擦副的間隙數(shù)值會影響活塞角速度ωp，從而影響摩擦損失。圖4所示為不同δ2（滾動活塞與氣缸端蓋之間的間隙）時，三大摩擦損失的變化。由圖可知：（1）隨著間隙δ2的增大，摩擦損失L1是減小的，且隨著主軸轉(zhuǎn)角θ的變化規(guī)律與弦函數(shù)比較類似，此外，δ2=1μm時的摩擦損失L1要比....

圖4壓縮機(jī)三大摩擦損失隨間隙δ2的變化

圖3壓縮機(jī)三大摩擦損失隨氣缸高徑比（H/D）的變化潤滑油黏度η和活塞質(zhì)量m對壓縮機(jī)三大摩擦損失的影響如圖5～6所示。由圖可知：（1）潤滑油黏度η和活塞質(zhì)量m對三大摩擦損失的影響曲線有很多類似之處，如在摩擦損失L1的最小值附近區(qū)域，隨著潤滑油黏度η及活塞質(zhì)量m的增大，L1也隨之提....

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