【摘要】：網(wǎng)絡制造(Network-based Manufacturing,NM)已成為現(xiàn)代制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢之一。計算機輔助工藝規(guī)劃(Computer Aided Process Planning,CAPP)作為實施網(wǎng)絡制造的重要使能技術,其網(wǎng)絡化和協(xié)同性是CAPP 在網(wǎng)絡制造中成功應用的關鍵。本文結合國家863 計劃項目和實際工程項目,對支持網(wǎng)絡制造的協(xié)同工藝設計系統(tǒng)(NM-COCAPP)若干關鍵技術與實現(xiàn)方法進行了研究。 首先,分析了支持網(wǎng)絡制造的協(xié)同工藝設計的需求,構建了由用戶層、應用程序服務器層和數(shù)據(jù)庫服務器層構成的總體框架,并介紹了其中若干技術基礎。 接著,研究了網(wǎng)絡制造環(huán)境下的工藝設計的過程協(xié)同技術。分析了網(wǎng)絡制造環(huán)境對協(xié)同工藝設計的要求,提出了支持網(wǎng)絡制造的協(xié)同工藝設計概念與內涵,在此基礎上建立了支持網(wǎng)絡制造的協(xié)同工藝設計模型,并研究了工藝設計任務分解、協(xié)同工藝設計過程管理與控制等問題。討論了網(wǎng)絡制造環(huán)境下制造資源的建模與共享問題,提出了基于XML 的制造資源模型。 然后,探討了支持協(xié)同工藝設計的信息建模與集成技術。建立了基于PSL 的工藝描述信息模型,并建立了該模型向XML 的映射,形成基于XML 的分層工藝描述模型。構建了基于CORBA 和XML 技術的工藝信息集成框架,有效地解決了動態(tài)聯(lián)盟內部的工藝信息集成問題。 應用上述理論研究成果,開發(fā)了原型系統(tǒng)NM-COCAPP,討論了系統(tǒng)功能結構與運行流程,介紹了部分功能的運行實例。 最后對研究工作進行了總結與展望。
【圖文】：

3.5.3 基于 STEP 的制造資源模型到 XML 的映射STEP Express 到 XML Schema 的映射主要是數(shù)據(jù)結構之間的映射，把 Express 的數(shù)據(jù)類型轉換為XML中的標記，并把數(shù)據(jù)結構用XML Schema表示出來。由于Schema使用的是 XML 語法，可以用 XML 解析器來解析，并且它提供了豐富的數(shù)據(jù)類型和數(shù)據(jù)類型定義機制，使得 Express 的元對象與 Schema 中的元素可以直接映射。它不但可以表達 Express 中實體定義的內容，還同時描述了了實體的結構定義�；居成潢P系如下表 3.1：表 3.1 Express 與 XML 映射關系Express XMLENTITY Element TypeENTITY instance ElementENTITY attribute Element AttributeENTITY function Element依據(jù)圖的層次結構，采用 XMLSpy2004 軟件構建了 XML 模型，如圖 3.8 和圖 3.9所示：

圖 3.9 刀具資源模型的 XML Schema 定義3.6 本章小結本章首先分析了網(wǎng)絡制造對協(xié)同工藝設計的要求，，進而總結出了網(wǎng)絡制造協(xié)同工藝設計的內涵與特點。在分析基礎之上，構建了支持網(wǎng)絡制造的協(xié)同工藝設計模型，指出了工藝設計任務分解、協(xié)同工藝設計過程管理和制造資源的共享等問題是協(xié)同工藝設計中的關鍵技術。接著分別深入探討了這三個關鍵技術。對于工藝設計任務的分解提出了四種分解的依據(jù)；協(xié)同工藝設計過程的管理提出了一種分布式工作流的協(xié)同工藝設計過程管理；制造資源的共享問題上提出了一種反映資源基本信息、狀態(tài)信息和能力信息的模型，并實現(xiàn)了模型向 XML 的轉化。本章主要探討了在設計過程層面上實現(xiàn)協(xié)同工藝設計的關鍵技術，協(xié)同工藝設計還必須從數(shù)據(jù)層面上得到支持，即工藝信息的集成問題，下章將重點討論這個問題。
【學位授予單位】：華中科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2005
【分類號】：TH162

【引證文獻】

相關期刊論文 前2條

1 朱海平;張耀;黃欣;;支持網(wǎng)絡化制造的協(xié)同工藝設計平臺研究與實現(xiàn)[J];計算機應用研究;2007年02期

2 朱海平;張耀;黃欣;;面向網(wǎng)絡制造的協(xié)同CAPP系統(tǒng)研究與實現(xiàn)[J];計算機工程;2007年08期

本文編號：2701187