發(fā)布時間：2018-01-04 16:34

  本文關(guān)鍵詞：機械式剪板機有限元分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化　出處：《西安電子科技大學(xué)》2013年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：現(xiàn)代設(shè)計分析方法不斷更新發(fā)展，為機床結(jié)構(gòu)的設(shè)計、優(yōu)化及改進提供了全新的方法，選擇合適的優(yōu)化設(shè)計方法不但降低了成本，縮短了設(shè)計周期，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 本文主要研究機械式剪板機壓料裝置及機架的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化，最終獲得了優(yōu)化設(shè)計的方案。首先，對結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法和原理進行了對比分析，提出基于響應(yīng)面法和遺傳算法相結(jié)合的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計方法，，并對其原理和優(yōu)化步驟進行研究探討。其次，運用Pro/Engineer軟件對剪板機整體結(jié)構(gòu)進行了參數(shù)化建模，并對整體裝配模型進行干涉分析，同時根據(jù)其工作原理和相關(guān)數(shù)據(jù)對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行了受力分析。再次，將建立的剪板機壓料裝置和機架結(jié)構(gòu)的三維參數(shù)化模型直接導(dǎo)入有限元分析軟ANSYS Workbench中，對結(jié)構(gòu)進行靜力和動力仿真分析，根據(jù)分析結(jié)果對結(jié)構(gòu)進行改進，并對壓料裝置工況接觸問題進行研究，確保結(jié)構(gòu)設(shè)計安全可靠。最后，對壓料裝置結(jié)構(gòu)建立形狀和尺寸優(yōu)化問題下的參數(shù)化模型，采用中心復(fù)合實驗設(shè)計方法抽取樣本點，依據(jù)響應(yīng)面法對樣本點進行數(shù)值模擬，最終通過多目標(biāo)遺傳算法確定優(yōu)化方案，獲得優(yōu)化結(jié)果。
[Abstract]:The development of modern design and analysis method provides a new method for the design, optimization and improvement of machine tool structure. Choosing suitable optimal design method not only reduces the cost, but also shortens the design period. And improve the quality of the product. This paper mainly studies the structure design and optimization of the mechanical shearing machine press device and frame, and finally obtains the optimal design scheme. Firstly, the structure optimization design method and principle are compared and analyzed. A multi-objective optimization design method based on response surface method and genetic algorithm is proposed, and its principle and optimization steps are discussed. Secondly. The parametric modeling of the whole structure of the shearing machine is carried out by using Pro/Engineer software, and the interference analysis of the whole assembly model is carried out. At the same time, according to its working principle and related data, the force of the key structure is analyzed. The three-dimensional parameterized model of the press and frame structure of the shearing machine is directly introduced into the finite element analysis soft ANSYS Workbench, and the static and dynamic simulation analysis of the structure is carried out. According to the analysis results, the structure is improved, and the contact problem of the press device is studied to ensure the safety and reliability of the structure design. The parameterized model for the shape and size optimization of compacting device was established. The central composite experimental design method was used to extract the sample points, and the numerical simulation of the sample points was carried out according to the response surface method. Finally, the optimization scheme is determined by multi-objective genetic algorithm, and the optimization results are obtained.
【學(xué)位授予單位】：西安電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TH122

【參考文獻】

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本文編號：1379219