摘　要：

摘　要：隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全越來越重視，針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的原料及質(zhì)量追蹤追溯，也逐漸成為國(guó)內(nèi)食品、飲料行業(yè)企業(yè)的新要求。已經(jīng)有越來越多的公司開始將二維條碼、移動(dòng)應(yīng)用引入到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理過程中來。本文闡述了如何結(jié)合二維條形碼技術(shù)、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能移動(dòng)終端技術(shù)、中間件平臺(tái)技術(shù)等搭建產(chǎn)品質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)利用二維條碼移動(dòng)終端掃描，準(zhǔn)確記錄從原材料(賦碼、入庫、調(diào)撥、出庫)、生產(chǎn)配料(領(lǐng)料出庫)、生產(chǎn)維修(領(lǐng)用、借用、歸還)等全過程的數(shù)據(jù)，從而幫助企業(yè)生產(chǎn)防止生產(chǎn)用料、混料選取出錯(cuò)，并能正反追溯原料與成品間信息等方面的管理。

關(guān)鍵詞：

關(guān)鍵詞：食品　飲料　二維條碼　質(zhì)量追溯　移動(dòng)應(yīng)用

近年來，隨著國(guó)家對(duì)食品、飲料行業(yè)的追蹤追溯要求越來越高，相關(guān)行業(yè)紛紛開始建立產(chǎn)品質(zhì)量追逐追溯系統(tǒng)，記錄產(chǎn)品制造和物流，銷售過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的詳細(xì)信息，做到一旦出現(xiàn)問題，可以迅速查清問題所在，并迅速明確責(zé)任所在。國(guó)內(nèi)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品安全越來越重視，針對(duì)食品、飲料行業(yè)的原料及質(zhì)量追蹤管理，，也逐漸成為國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。

　　目前，許多知名企業(yè)經(jīng)過多年的信息化發(fā)展，企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)都已經(jīng)達(dá)到一定的規(guī)模。以知名飲料企業(yè)加多寶集團(tuán)為例，隨著加多寶集團(tuán)發(fā)展和壯大，加多寶品牌美譽(yù)度和知名度的持續(xù)提升，加多寶產(chǎn)品的銷量和市場(chǎng)占有率進(jìn)一步提高。一方面，對(duì)于加多寶集團(tuán)自身管理需求而言，要求物流運(yùn)作效率的提升，要求產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)可追蹤和可控，要求所有產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可追溯;另一方面，隨著政府越來越嚴(yán)格的監(jiān)管，媒體追蹤報(bào)道和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的跟進(jìn)。這些要求以及加多寶強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感使得加多寶集團(tuán)希望不斷探索新的產(chǎn)品管理方式。

　　為此，加多寶集團(tuán)通過前期的調(diào)研和研究，于2011年開始進(jìn)行試點(diǎn)，希望通過條形碼管理項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)各工廠倉(cāng)務(wù)部產(chǎn)品供應(yīng)鏈在出庫環(huán)節(jié)的快速響應(yīng)，建立以SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接為核心的高效信息化管理系統(tǒng)，涵蓋條碼識(shí)別技術(shù)和WIFI技術(shù)(無線傳輸技術(shù))，實(shí)現(xiàn)成品條碼標(biāo)簽的打印及補(bǔ)打、成品入庫條碼標(biāo)簽粘貼、成品、備件和原材料出庫信息采集，成品采集系統(tǒng)推進(jìn)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的信息化建設(shè)，減少人工成本，提高產(chǎn)業(yè)效益。

　　加多寶集團(tuán)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯的需求主要體現(xiàn)在加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理方面，希望引入一套全過程二維條碼移動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，準(zhǔn)確記錄從原材料、生產(chǎn)配料、物流配送、生產(chǎn)備件的維修返修等全過程的數(shù)據(jù)，從而幫助企業(yè)生產(chǎn)防止生產(chǎn)用料、混料選取出錯(cuò)，并能正反追溯原料與成品間信息。

　　1　二維條形碼簡(jiǎn)述

　　條形碼是由一組按照規(guī)則排列的條、空組成的信息標(biāo)識(shí)，條碼的產(chǎn)生對(duì)信息的讀取方式產(chǎn)生了非常大的變化，由以前人眼識(shí)別提升為基于條碼掃描設(shè)備的自動(dòng)識(shí)別，這樣在很大程度上提升了信息讀取的準(zhǔn)確性及速度，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，目前使用的基于拍照方式的讀取設(shè)備識(shí)別準(zhǔn)確率已經(jīng)無限接近100%，結(jié)合二維條碼技術(shù)，更具有信息量大、保密性高、耐污損等特點(diǎn)，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資管理、數(shù)據(jù)采集高效性上具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

　　2　產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集的要求

　　由于加多寶公司是一個(gè)集團(tuán)公司，公司規(guī)模大，生產(chǎn)基地及物流基地很多，產(chǎn)品的種類多，工藝流程各不相同，網(wǎng)絡(luò)及應(yīng)用的環(huán)境非常復(fù)雜，所以在產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建立過程中主要考慮以下要求。(1)因?yàn)楣�司每天的收、發(fā)貨量大，產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集主要涵蓋以下環(huán)節(jié)：原材料的賦碼、入庫、調(diào)撥、發(fā)貨、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品的入庫、調(diào)撥、發(fā)貨、維修的領(lǐng)用、歸還、借用等環(huán)節(jié)。(2)在數(shù)據(jù)采集過程中要考慮到和SAP系統(tǒng)的實(shí)時(shí)接口，需要將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到SAP系統(tǒng)中。(3)部分還未在SAP系統(tǒng)中包含的業(yè)務(wù)也需要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和追溯，將在產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。(4)因?yàn)閭}(cāng)庫面積較大，物資的種類和數(shù)量非常繁雜，需要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的“移動(dòng)”性，以避免“信息孤島”和”信息滯后”。

　　3　產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集中的移動(dòng)應(yīng)用

　　3.1　條形碼選型

　　針對(duì)原材料、生產(chǎn)、維修等環(huán)節(jié)，物資存放的高油污、包裝不規(guī)則、標(biāo)簽容易破損的特點(diǎn)，選用了二維PDF417碼制產(chǎn)生的條碼，PDF417條碼擁有很強(qiáng)的糾錯(cuò)能力，即使條碼磨損超過50% ，也可以正常讀取。這種標(biāo)簽非常適合在環(huán)境復(fù)雜、標(biāo)簽容易破損的情況下使用。

　　3.2　移動(dòng)應(yīng)用架構(gòu)

　　在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，考慮到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的便利及網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制，系統(tǒng)采用基于C/S的三層架構(gòu), 各層間采用開放的Web Service進(jìn)行通訊�？蛻舳瞬捎弥悄苁殖衷O(shè)備，利用手持設(shè)備的便攜、可移動(dòng)、精確掃描的優(yōu)點(diǎn)，通過系統(tǒng)接口結(jié)合后臺(tái)系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，實(shí)現(xiàn)物資的條碼化管理。

　　在質(zhì)量追溯管理領(lǐng)域中，移動(dòng)數(shù)據(jù)采集就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從采購(gòu)、接收、發(fā)料、生產(chǎn)、發(fā)貨、物流、到維修的全過程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的正逆向的信息采集和追蹤。

　　3.3　系統(tǒng)主要功能包括

　　接口管理，主要負(fù)責(zé)條碼系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息傳遞，包括基于ABPI、RFC技術(shù)的SAP接口，基于Web Service的移動(dòng)應(yīng)用數(shù)據(jù)接口，接口是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基石，所以快速、穩(wěn)定的接口是系統(tǒng)成功運(yùn)行的關(guān)鍵。

　　業(yè)務(wù)管理，主要包括原材料、包裝材料、維修備件、產(chǎn)成品、福利品等功能，通過移動(dòng)條碼采集系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量追溯過程中的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)采集功能，并大大提高了工作效率，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)。

　　網(wǎng)絡(luò)傳輸管理，用于管理網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)異步通訊、數(shù)據(jù)壓縮及分批處理功能。

　　離線數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)斷網(wǎng)環(huán)境下的業(yè)務(wù)操作，通過接口完成與服務(wù)器的批量數(shù)據(jù)讀取與提交。

　　標(biāo)簽打印管理，通過接口實(shí)現(xiàn)基于多種條件的物資標(biāo)簽打印功能。

　　現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表打印管理，現(xiàn)場(chǎng)操作人員在完成業(yè)務(wù)操作后，可以通過移動(dòng)終端實(shí)時(shí)打印相應(yīng)的單據(jù)，避免了為了打印單據(jù)往返辦公室。

　　分析管理，通過條碼系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速分析員工的工作情況，為企業(yè)分析做出重要參考。

　　4　移動(dòng)數(shù)據(jù)采集對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的提升

　　(1) 輕松采集了產(chǎn)品從原材料、備品備件、成品、物流配送整個(gè)過程的產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息。

　　(2) 提高了產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理水平：通過實(shí)施移動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，隨時(shí)隨地即可查詢到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的各階段數(shù)據(jù)，從而能夠正、逆向的推斷出生產(chǎn)的細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯管理水平，促進(jìn)了企業(yè)信息化的深入應(yīng)用

　　(3) 規(guī)范操作：通過合理的數(shù)據(jù)采集應(yīng)用，規(guī)范了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理流程，細(xì)化了管理細(xì)節(jié)，達(dá)到了提高效率的目的。

　　(4) 通過“移動(dòng)采集”，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢方式，提高了現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)處理速度，減輕了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作壓力。

　　(5) 失控物資得以全面控制：通過移動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)施將失控物資(如臨時(shí)借用、備品備件等)全部納入到企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行管理。

　　(6) 緩解網(wǎng)絡(luò)速度矛盾：針對(duì)各基地和生產(chǎn)廠網(wǎng)絡(luò)速度的差異性的特點(diǎn)，在系統(tǒng)開發(fā)過程中充分利用了異步通訊、數(shù)據(jù)壓縮、分批傳輸?shù)燃夹g(shù)，使現(xiàn)場(chǎng)操作速度得到明顯提升，網(wǎng)絡(luò)速度的提升也提高了現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)處理速度。

　　上述應(yīng)用的提高是在合理、科學(xué)的二維條碼移動(dòng)應(yīng)用基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，也可以看到二維條碼移動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯管理水平向科學(xué)化、現(xiàn)代化又近了一步。

　　5　條形碼的局限

　　(1) 被動(dòng)讀取，基于條形碼信息的讀取需要現(xiàn)場(chǎng)人員使用手持設(shè)備掃描讀取，對(duì)比基于RFID的應(yīng)用仍略顯復(fù)雜。

　　(2) 信息容量限制，二維條碼理論上可以存放2K的數(shù)據(jù)，但在實(shí)際應(yīng)用中，隨著數(shù)據(jù)量的增加，條碼尺寸及讀取難度都相應(yīng)加大，對(duì)讀取設(shè)備的要求也同步增高。

　　(3) 無法重復(fù)使用，條碼信息為一次性打印，不可以進(jìn)行擦寫操作，而且條碼都要采用標(biāo)簽方進(jìn)行粘貼，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)用功能。

　　(4) 識(shí)讀距離限制，二維條碼讀取設(shè)備一般采用照相方式進(jìn)行信息的采集解析，所以讀取距離受到條碼尺寸及讀取設(shè)備性能限制。

　　6　結(jié)論

　　大型企業(yè)通過產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯系統(tǒng)的移動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研究，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的跟蹤和追溯，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)數(shù)據(jù)采集管理、將產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵數(shù)據(jù)管理工作延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)辦公，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)程序和作業(yè)人員行為，杜絕了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的隨意性和盲目性。進(jìn)一步控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量、提高工作效率，并確保了產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，使得企業(yè)整個(gè)信息化管理水平得到了進(jìn)一步提升，進(jìn)而為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。

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　　(收稿日期：2014-11-18)