發(fā)布時(shí)間：2024-10-02 23:00

　　電火花放電燒蝕技術(shù)是在氧氣的參與下,利用金屬燃燒釋放化學(xué)能的方式來去除材料的一種技術(shù),這種技術(shù)從根本上解決了加工效率低的問題,但是燒蝕能量不可控。采用氣霧作為加工介質(zhì),燒蝕能量可控的同時(shí),材料蝕除率也得到了顯著地提高。為此,本文先研究了霧化燒蝕機(jī)理以及常規(guī)電極的霧化燒蝕規(guī)律,而后提出了兩種不同的電極形式:壁槽電極和集束電極。壁槽電極是在常規(guī)電極側(cè)壁開斜槽的形式,通過斜槽能使燒蝕產(chǎn)物排出加工間隙,以達(dá)到高效燒蝕以及持續(xù)穩(wěn)定加工的目的。集束電極為多孔形式,集束電極霧化燒蝕可進(jìn)一步提高加工效率。最后進(jìn)行了集束電極和壁槽電極的霧化燒蝕加工對(duì)比,利用各自的優(yōu)勢(shì)加工出了理想的方形型腔。本文的工作如下:1、設(shè)計(jì)了霧化燒蝕實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),制作了電極夾具,選擇合適的流量控制裝置,通過控制閥門的大小產(chǎn)生不同氣液配比的霧化介質(zhì),為實(shí)驗(yàn)開展提供了保障。2、進(jìn)行霧化條件下的放電燒蝕機(jī)理的研究,建立了霧化介質(zhì)擊穿模型,從宏觀和微觀的角度分析了霧化燒蝕的優(yōu)越性。3、開展了常規(guī)電極內(nèi)沖液電火花、浸液純氧燒蝕及霧化燒蝕的加工實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:霧化燒蝕加工材料蝕除率是浸液純氧燒蝕加工的1.3倍,是內(nèi)沖液電火花加工的7倍,電極相...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1電火花加工原理示意圖

第一章緒論方法是由前蘇聯(lián)科學(xué)家拉扎連柯夫婦在1943年研究開關(guān)觸點(diǎn)時(shí)面局部金屬熔化氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明的。經(jīng)過半個(gè)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、儀器儀表、輕工、模具等行業(yè)，可進(jìn)造，成為常規(guī)加工手段重要的補(bǔ)充[1]。工技術(shù)加工概述（ElectricalDischarge....

圖1.2電火花加工過程

圖1.2電火花加工過程傳統(tǒng)的切削加工對(duì)刀具的要求較高，有的胚料甚至使用高速銑削的加工方法和工藝都難以達(dá)到滿意的加工效果[2]。而電火花由于采用不接觸式加工方法，可實(shí)現(xiàn)軟刀具加工硬工件，有其鮮明的特點(diǎn)：1)“以柔克剛”。由于電極和工件有一定的距離，不同于普通的機(jī)械加工，加工....

圖1.3陽極機(jī)械切割技術(shù)原理圖

圖1.3陽極機(jī)械切割技術(shù)原理圖技術(shù)[19]是利用較低的電壓和較高的電流來進(jìn)行加工的一種加工時(shí)工件接電源的正極，工具接電源的負(fù)極，工件量密度的電弧產(chǎn)生高溫來去除材料，同時(shí)釋放大量的械的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)強(qiáng)迫產(chǎn)生斷弧作用，融化的材料在向工和工作的穩(wěn)定性。電熔爆加工技術(shù)可加工各種難切合金....

圖1.5電火花電弧復(fù)合加工原理圖

南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文花電弧復(fù)合加工技術(shù)弧復(fù)合加工技術(shù)是由劉永紅等[21]提出的，其原理如圖1.5所示，將一起，兩者隔離開，互不影響，該技術(shù)可利用脈沖電源的高壓作用擊，進(jìn)而利用直流電源作用下產(chǎn)生電弧，電弧瞬間釋放高溫，熔化金的共同作用下將蝕除產(chǎn)物排出加工區(qū)域，在電極的旋....

本文編號(hào)：4006460