采用顯微組織觀察和力學(xué)性能測(cè)試等方法研究了退火工藝參數(shù)對(duì)增材制造TC18鈦合金力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明,增材制造TC18鈦合金試塊宏觀形貌平整,表面沒(méi)有裂紋等缺陷,表面呈均勻的銀白色。試樣經(jīng)600℃退火保溫2 h后的各項(xiàng)力學(xué)性能均滿足GJB 2744A—2007指標(biāo)要求,其規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度為1036 MPa,抗拉強(qiáng)度為1084 MPa,斷后伸長(zhǎng)率為9.8%,斷面收縮率為30%。增材制造TC18鈦合金的組織為典型的柱狀晶組織,粗大的β相柱狀晶粒內(nèi)為細(xì)長(zhǎng)的針狀α相及編織細(xì)密的α+β相板條組織;隨著退火溫度的升高,β相柱狀晶內(nèi)的針狀α相逐漸粗化。

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圖1增材制造TC18鈦合金試塊的宏觀形貌

圖1所示為增材制造TC18鈦合金力學(xué)性能試塊的外觀照片�？梢钥闯�，試塊外觀平整，表面沒(méi)有裂紋，沒(méi)有未融合的大顆粒等缺陷，表面呈均勻的銀白色，表明試塊在制備過(guò)程中未發(fā)生明顯氧化。2.2室溫拉伸性能

圖2鍛態(tài)TC18鈦合金不同退火處理后的顯微組織

圖2為原始鍛態(tài)的TC18鈦合金試樣經(jīng)不同退火處理后的顯微組織�？梢钥闯�，圖2(a)所示的鍛件原始狀態(tài)為雙態(tài)組織，既有鍛造過(guò)程產(chǎn)生的等軸α相，同時(shí)又有鍛造完成后雙重退火熱處理(供貨態(tài))產(chǎn)生的短棒狀α相。圖2(b～d)為原始鍛態(tài)的TC18鈦合金試樣經(jīng)不同退火處理后的顯微組織，由于退火....

圖3增材制造TC18鈦合金不同退火處理后的顯微組織

圖3為增材制造TC18鈦合金試樣經(jīng)不同退火處理后的顯微組織。圖3(a)為增材制造(沉積態(tài)，未熱處理)的組織，該組織為典型的柱狀晶，其中暗色區(qū)域和白亮色區(qū)域主要是不同區(qū)域顯微組織受腐蝕的影響不同，在光學(xué)顯微鏡下的襯度不一樣，所以表現(xiàn)出明暗的區(qū)別。粗大的β相柱狀晶粒內(nèi)為細(xì)長(zhǎng)的針狀α相....

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