發(fā)布時間：2024-06-29 22:40

　　隨著電弧增材制造技術的高速發(fā)展,金屬增材制造作為一種熱點增材制造工藝,近年來受到重點關注。然而,針對金屬增材制造過程“反復熱循環(huán)”以及定向散熱造成的熱應力以及形貌尺寸偏差累積等固有缺陷,研發(fā)其控形控性技術是提高增材制件成形性能與成形質(zhì)量的重要手段。因此,本論文搭建了一套基于紅外視覺的冷金屬過渡(Cold metal transfer,CMT)電弧增材制造過程檢測系統(tǒng),通過深入研究增材制件缺陷的紅外圖像與溫度分布數(shù)據(jù),探明正常和缺陷樣件的溫度場關聯(lián)規(guī)律與紅外圖像特征信息,據(jù)此設計缺陷自主識別與智能分析算法,最終為CMT電弧增材制造工藝提供一種控形控性方法。本論文的主要研究結論包括:(1)成功搭建了一套基于紅外視覺的CMT電弧增材系統(tǒng),選用FLIR A320和GC86G兩款紅外熱像儀相配合,根據(jù)CMT技術特性,設計機器人匹配組裝夾具與熱像儀保護裝置,成功開發(fā)出配套的紅外檢測系統(tǒng)硬件部分,有效的實現(xiàn)了CMT電弧增材過程紅外圖像和溫度數(shù)據(jù)等信息的采集。(2)設計實驗成功制造出無缺陷樣件及表面氣孔或孔洞類、飛濺、塌陷/駝峰類、焊縫不均等形狀類等4類典型問題樣件,利用紅外檢測系統(tǒng)采集各過程的紅外圖...

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1鋁合金WAAM設計的實驗系統(tǒng)原理圖

圖1-1鋁合金WAAM設計的實驗系統(tǒng)原理圖ingwangBai[16]等建立了WAAM制造過程中多層沉積的三維熱液流動-2所示。采用改進的雙橢球形熱源模型，對自由表面形變具有較好的適用CFD模型對WAAM工藝中熔池和熔珠形態(tài)進行了預測。(a)x=30....

圖1-2第21層t=4.0s處熔池及熔珠三維視圖

圖1-1鋁合金WAAM設計的實驗系統(tǒng)原理圖Bai[16]等建立了WAAM制造過程中多層沉積的三維采用改進的雙橢球形熱源模型，對自由表面形變具模型對WAAM工藝中熔池和熔珠形態(tài)進行了預測。(a)x=30mm(電流弧中心)(b)x=20mm

圖1-3沉積層(a)和陽極氧化后(b)的特寫，兩者都顯示裹入毛孔

(a)沉積層(b)陽極氧化后圖1-3沉積層(a)和陽極氧化后(b)的特寫，兩者都顯示裹入毛孔.V.Gordon等[18]制造了304L不銹鋼合金墻體，并對其進行了力學性能其位置和取向的相關性以及影響裂紋擴展的微觀結構特征，如圖1-4疲勞狀態(tài)下，對從墻體多個位置提....

圖1-53種模式下的樣件ZhaodongZhang等[22]

華中科技大學碩士學位論文圖1-5所示。實驗結果表明，熱處理可顯著改變鐵基合金的組織和力gWang等[20]采用H13線材制作了尺寸為260mm、高150mm的薄壁同的熱歷史，在零件的不同區(qū)域形成了不同的顯微組織。經(jīng)過830℃的力學性....

本文編號：3998001