發(fā)布時(shí)間：2024-06-29 21:15

　　X射線數(shù)字成像是射線檢測(cè)的最新發(fā)展技術(shù),被廣泛地應(yīng)用到壓力容器、特種設(shè)備以及航空部件的無損檢測(cè)中。由于焊接缺陷形態(tài)不一,檢測(cè)人員水平的差異,往往存在缺陷定性的爭(zhēng)議,制作焊縫缺陷射線數(shù)字參考圖像,對(duì)檢測(cè)結(jié)果的精確定性分析有著重要意義。在X射線DR成像過程中,受成像設(shè)備、成像噪聲等影響,導(dǎo)致DR圖像出現(xiàn)模糊、對(duì)比度低等問題,需要研究增強(qiáng)顯示算法,對(duì)DR圖像中的缺陷進(jìn)行增強(qiáng)顯示,提高缺陷檢出效果。本文以鋁合金搭接焊縫為研究對(duì)象,進(jìn)行以下研究:(1)針對(duì)非晶硅平板探測(cè)器成像,從數(shù)字圖像質(zhì)量的角度出發(fā),分析了X射線數(shù)字圖像質(zhì)量的三個(gè)基本參數(shù):對(duì)比度、圖像空間分辨率和信噪比。以鋁合金搭接焊縫為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行X射線DR檢測(cè),通過工藝試驗(yàn)建立了鋁合金搭接焊縫射線DR成像檢測(cè)工藝。依據(jù)GB/T35388-2017標(biāo)準(zhǔn),對(duì)DR檢測(cè)圖像質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。結(jié)果表明,檢測(cè)圖像各方面指標(biāo)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求(2)依據(jù)檢測(cè)工藝對(duì)鋁合金焊縫進(jìn)行DR成像,得到了未熔合、未焊透、氣孔、夾雜、裂紋以及其他等典型缺陷的數(shù)字參考圖像,描述了各類型缺陷的影像特征。依據(jù)HB 5375-1987《鋁及鋁合金熔焊質(zhì)量檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)字參考圖...

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1非晶硅平板探測(cè)器結(jié)構(gòu)圖

圖2-1非晶硅平板探測(cè)器結(jié)構(gòu)圖的主要作用是吸收X射線，實(shí)現(xiàn)射線能板拼接兩種結(jié)構(gòu)，閃爍體層材料主要有碘m之間。非晶硅光電二極管作用是捕獲用是將像素單元中的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電路組成。測(cè)器成像的基本過程為：入射X射線通轉(zhuǎn)變?yōu)闊晒獍l(fā)射，熒光通過閃爍體傳輸至接收熒光信號(hào)并將其....

圖2-3膠片特性曲線

大學(xué)碩士學(xué)位論文第2章焊縫射線DR成像及般情況下，探測(cè)器對(duì)比度是用在一定的曝光量差引起的探測(cè)器響應(yīng)表示的。在膠片照相中，使用一定的曝光量差引起的光學(xué)密度變化度。在平板探測(cè)器成像系統(tǒng)中則使用給定的曝光量差引起的灰度值比度。膠片特性曲線表示了膠片黑度隨射線曝光量變化的特性....

圖2-4平板探測(cè)器響應(yīng)曲線

大學(xué)碩士學(xué)位論文第2章焊縫射線DR成像及般情況下，探測(cè)器對(duì)比度是用在一定的曝光量差引起的探測(cè)器響應(yīng)表示的。在膠片照相中，使用一定的曝光量差引起的光學(xué)密度變化度。在平板探測(cè)器成像系統(tǒng)中則使用給定的曝光量差引起的灰度值比度。膠片特性曲線表示了膠片黑度隨射線曝光量變化的特性....

圖2-7X射線DR檢測(cè)系統(tǒng)

圖2-7X射線DR檢測(cè)系統(tǒng)為某航空企業(yè)提供的標(biāo)準(zhǔn)焊接試樣，試樣材料為鋁合焊接方法為鎢極氬弧焊，數(shù)量100件。試樣的尺寸為材厚度為2mm，如圖2-8所示。圖2-8部分焊接試樣照片DR成像檢測(cè)工藝檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確與可靠性，以鋁合金搭接焊縫為研究檢測(cè)工藝研究。依....

本文編號(hào)：3997902