【摘要】：本文以鑄態(tài)ZL114A合金為研究對象,利用1500D-Gleeble熱模擬實驗機在變形溫度350℃-470℃、應變速率0.001 s~(-1)~(-1)0 s~(-1)及變形量50%的實驗條件下對其進行熱壓縮實驗。由真應力-真應變曲線可知,ZL114A合金的流變應力隨著應變速率的降低,以及變形溫度的升高而減小。除應變速率10s~(-1)的曲線呈現(xiàn)動態(tài)再結(jié)晶特征外,其他曲線均表現(xiàn)為明顯的動態(tài)回復特征�；贏rrhenius雙曲正弦型方程,建立了ZL114A合金峰值應力及流變應力的本構(gòu)模型,驗證結(jié)果表明該模型可準確反映流變應力的變化情況。對熱壓縮變形后的合金進行顯微組織觀察與分析,結(jié)果表明ZL114A合金熱加工過程的軟化機制主要為動態(tài)回復,僅在10 s~(-1)時發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,與真應力-真應變曲線特征一致。變形溫度越高,應變速率越低,合金中第二相的分布就越均勻�；趧討B(tài)材料模型理論建立ZL114A合金的熱加工圖,加工失穩(wěn)區(qū)域主要集中在1 s~(-1)~(-1)0 s~(-1)的高應變速率下,并且隨著變形量的增加由低溫逐漸向高溫擴展變大。合金的可加工區(qū)域較大,說明ZL114A合金的熱加工性能較好�；赯L114A合金建立的熱加工圖,對其進行熱擠壓變形實驗。經(jīng)顯微組織觀察得知,擠壓過程中的三向應力使粗大的共晶硅相明顯細化,并且沿擠壓方向呈流線型分布,組織得到明顯改善,同時擠壓態(tài)合金的斷口以韌窩為主,延伸率由鑄態(tài)的2.5%提升為19.5%,抗拉強度為208 MPa,略有提高。利用正交法對擠壓后的ZL114A合金進行熱處理工藝研究,結(jié)果表明固溶溫度、時效溫度對合金的性能指標影響最為顯著,擠壓態(tài)ZL114A合金優(yōu)化的熱處理工藝為,525℃×8 h+190℃×7 h;在此工藝下進行熱處理后合金組織中的Si相均勻圓整,時效強化相主要為與基體共格的針狀β″相,合金的抗拉強度達到350 MPa,伸長率達到11%,遠遠滿足實際生產(chǎn)的使用要求。
[Abstract]:In this paper, the as-cast ZL114A alloy is used as the research object, and the deformation temperature is 350 鈩，

本文編號：2407778