發(fā)布時間：2014-07-30 09:07

       當前隨著農機向著小型化的發(fā)展，及農機保有量的迅速增加，農機維修市場也得到了快速的發(fā)展，但同時也出現了一些負面影響，維修過程中頻繁出現質量糾紛和質量事故，侵害了農民的權益。為了避免和減少這種情況的發(fā)生，除了有關部門對農機維修市場加強管理外，農民在對農機進行維修時也要做到理性和理智，切實提高自我保護能力，增強維權意識。常見事故如下：
　　1、調試、修理或排除故障不切斷電源動力
　　這類事故占維修事故總數的25%,未切斷動力而進行維修作業(yè)，實際上是一種嚴重違反農機操作規(guī)程的行為，出事故也是必然的。雖然農機監(jiān)理部門反復強調，但是不少機手仍我行我素，導致此類事故不斷出現。比如有的機手在收割作業(yè)中，因碰到割刀纏繞雜草、輸送或脫粒等部件堵塞、皮帶脫落等小故障時，為了搶時間，在未切斷動力的情況下，自接排除故障或安裝，常常造成傷亡事故。
　　2、維修技術不熟練
　　機修工由于維修技術不熟練，未弄清機械部件結構，不懂拆裝竅門，盲目硬拆硬裝，憑力氣蠻干，其后果一是會損壞零部件，二是一旦扳手等工具由于用力過猛滑脫，常會造成修理工受傷。如某一修理工在安裝一臺拖拉機電機時，由于擰螺絲時用力過猛，螺絲擰斷，造成人從發(fā)動機上掉下，臉部被摔壞出血。
　　3、維修不徹底，關鍵安全部件敷衍了事
　　現在農村的拖拉機都是私人所有，不少機手貪圖眼前利益，修理時能省則省，平時不注意檢查、保養(yǎng)，農忙時一旦出現故障，維修時只求快，采取頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的辦法，造成維修事故多發(fā)。
　　4、修理工沒駕駛經驗
　　拖拉機經修理后，通常需要駕駛一下，有的車要試一下剎車等部件是否調整到位。有的車由于更換了活塞、缸套，需要牽引磨介。有的修理工修理技術還可以，但駕駛技術不一定行。如一臺泰山-25型拖拉機牽引磨合時，開車的修理工無證駕駛，制動不及時，致使后車撞前車，造成拖拉機前橋、水箱等嚴重損壞事故。
　　5、維修設備不完好
　　完好的修理設備是維修質量的重要保證。有的鄉(xiāng)村維修網點，沒有起碼的維修設備，照樣進行大修業(yè)務，形成修理事故隱患。如某鄉(xiāng)農機站修理一臺農用運輸車，用小千斤頂和麻繩將485型柴油機抬上駕駛室，還未等固定，千斤頂滑脫，整個發(fā)動機向后倒去，麻繩根本拉不住，正砸在后面一修理工的手上，手指被砸斷。深刻教訓告訴我們，條件不具備不應接收大修理的業(yè)務。
　　二、農業(yè)機械的維修
　　1、從農業(yè)機械維修的技術方面，無維修設計是其理想的目標，即使需要維修也是很簡單的，基本上不花費時間費用。但現實情況不能兼?zhèn)淅硐氲脑O計制造工藝、理想的工作環(huán)境、理想的操作使用程序以及理想的使用者。因此無維修設計只能是在一定范圍內的。這就對農業(yè)機械的故障診斷技術及維修技術提出了更深更廣的要求。以前由于農業(yè)機械基本是由各級國營農機站掌握和使用的，筆耕論文，維修體制基本沿襲前蘇聯計劃維修體制，也就是預防維修制，即按一定的時間周期進行大修或更換部件，而維修周期都是基于過去的統計數據確定下來的，所以又叫定期維修。
　　隨著農業(yè)機械的發(fā)展，設備診斷技術也隨之發(fā)展，且診斷的技術及設備日益全面和簡單。如以前測試拖拉機功率用水力測功率，隨后又發(fā)展到簡易機械式測功儀到便攜式電子測功儀，使很多只能定性不能定量、定部位的故障得到了更明確的結論，減少了維修的盲目性和材料、人力的浪費。這種根據狀態(tài)進行維修的方法叫預知維修，它取代了過去的定期維修和事后維修，它與定期維修所不同的是：一個是以時間決定維修活動的維修，一個是以現狀決定維修活動的維修。預知維修較預防維修有以下4個優(yōu)點：一是減少了機械引起的災害；二是增加了運轉時間；三是減少了維修時間；四是提高了生產率。但是，如果缺乏用以確定缺陷的檢知方法，或者設備診斷所需的費用大于設備診斷所得到的收益，則不宜采用預知維修的方法。
　　2、從農業(yè)機械維修的經濟方面看，即設備的使用、維修、更新只能以經濟壽命為依據。經濟壽命是指設備還具有一定的生產能力，但由于有形損耗和無形損耗，使設備的使用經濟性下降，如果繼續(xù)使用這種設備，將會造成經濟損失。也就是設備運行到一定時間由于費用急劇上升，就必須進行修理，這樣才能在合理費用支出下保證設備的正常運轉。設備每進行一次這樣的循環(huán)，費用就較前一次上升一些，運轉周期就短一些。經過數次循環(huán)后，就必須考慮更新設備。
　　3、從農業(yè)機械維修系統的經營管理方面看，經濟效益是一切經營管理活動追求的目標，農業(yè)機械維修的經營管理同樣是圍繞著經濟效益這一中心目標來開展活動的。這就需要用經濟理論價值工程的原理和方法，研究維修技術政策方針措施的經濟效益，建立評價經濟效果的指標體系，預測設備的剩余壽命和確定其最佳使用壽命，進行設備一生壽命周期費用分析，對設備的修理、改造和更新進行分析評價，選擇技術和經濟相結合的最優(yōu)方案，為維修決策提供依據。      

 

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