發(fā)布時(shí)間：2020-07-11 05:28

【摘要】：為減少現(xiàn)階段發(fā)動(dòng)機(jī)研制工藝準(zhǔn)備工作中的重復(fù)工作量,減少人力資源浪費(fèi),提高工藝準(zhǔn)備工作效率,增加企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,研究一種新的工藝準(zhǔn)備模式。通過(guò)對(duì)工藝準(zhǔn)備模式的研究,針對(duì)葉型板類零件,探索研究出一套高效的工藝準(zhǔn)備方案,旨在解決工藝準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行重復(fù)工作的問(wèn)題,同時(shí)將技術(shù)知識(shí)進(jìn)行固化,真正轉(zhuǎn)化為企業(yè)自身的財(cái)富。通過(guò)研究葉型板類零件的結(jié)構(gòu)尺寸共同點(diǎn)及工藝路線的共同點(diǎn)確定零件成組原則。通過(guò)制定原則來(lái)確定本次研究出的參數(shù)化工藝模板的適用范圍;之后對(duì)現(xiàn)有零件進(jìn)行梳理,確定可以歸為葉型板類零件組的零件,并對(duì)這些零件的現(xiàn)有工藝規(guī)程進(jìn)行研究,對(duì)與工藝規(guī)程編制工作相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì),建立相應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù);基于這些工藝規(guī)程找到該組零件最適用的工藝路線及各項(xiàng)工藝參數(shù),并建立適用于葉型板類零件通用規(guī)則;再進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化工作,完成工藝規(guī)程通用模板的編制,將制訂的所有原則固化到工藝規(guī)程模板中;最后將所有內(nèi)容集成進(jìn)CAPP系統(tǒng)�；�于以上工作,工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí),只需要克隆葉型板類零件的工藝模板,在數(shù)據(jù)庫(kù)中選用工藝裝備、加工參數(shù)、附注說(shuō)明等即可基本完成新零件的工藝規(guī)程編制工作。除去這些工作外,在工藝準(zhǔn)備工作中工藝人員還需要繪制余量圖,編制數(shù)控程序。因此本次研究還通過(guò)分析計(jì)算,找到所有工序圖形尺寸與設(shè)計(jì)圖紙尺寸之間的關(guān)聯(lián)性,利用公式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算,利用EXCEL的自動(dòng)編譯功能實(shí)現(xiàn)CAD圖形輸出和數(shù)控程序的自動(dòng)編制功能,最終實(shí)現(xiàn)基于模板的葉型板類零件參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)方案。完成以上工作后,工藝人員工藝準(zhǔn)備的工作可簡(jiǎn)化為先克隆模板,然后將設(shè)計(jì)圖尺寸輸入程序,導(dǎo)出各工序圖樣,去數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇相應(yīng)工藝裝備及附注說(shuō)明文檔等,更改線形,標(biāo)注尺寸,輸出數(shù)控程序,即可完成所有工作。通過(guò)本次改進(jìn)工作,可提高葉型板類零件工藝規(guī)程編制效率80%以上,提高數(shù)控程序編制效率60.53%。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TH161

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2750020