1機械工程產品的可靠性優(yōu)化設計現(xiàn)狀分析
　　由于我國的特殊歷史原因，機械工程制造業(yè)與西方發(fā)達國家機械制造業(yè)相比，顯得相對落后，尤其是在可靠性設計的研究方面更是顯得滯后。直到二十世紀八十年代，我國在機械工程的可靠性研究才取得了一些初步的成效，在某些個別的行業(yè)還成立了專門從事可靠性優(yōu)化設計研究的組織與團體，并為社會培養(yǎng)了大批的可靠性優(yōu)化設計研究的技術人才，制定出了整套可靠性優(yōu)化設計的規(guī)范標準。從總體上來看，過去的可靠性優(yōu)化設計研究比較偏重于理論，但在生產實踐中，對于理論的應用則是比較少，就這一點而言，與制造業(yè)相對較為發(fā)達的國家相比較，存在著許多不足之處。
　　機械制造產業(yè)在進行可靠性設計時，應該在滿足產品生產成本、效率的基礎上，盡可能地保證產品的設計能夠達到可靠性的程度。當前所說的可靠性設計涉及的范圍是比較廣泛的，除了一些傳統(tǒng)的設計技術之外，還與很多學科有聯(lián)系，例如計算機工程、環(huán)境工程等，所以我們應該盡可能地集中多方面的學術學科來發(fā)展可靠性設計�？煽啃栽O計不僅在產品設計的過程中被應用，在生產的過程中也會有所涉及。所以，可靠性設計不僅在工業(yè)中被應用，在航空、軍事等領域也被廣泛使用，取得了很好的效果。
　　2可靠性設計在機械中的應用
　　機械工程產品的可靠性優(yōu)化設計在產品的生產與使用周期的各環(huán)節(jié)都起著重要作用。這些環(huán)節(jié)主要有產品的設計、制造、使用及售后維修等。以下就機械工程產品的設計、制造及使用三個環(huán)節(jié)展開討論可靠性優(yōu)化設計問題。
　　2.1 設計環(huán)節(jié)的可靠性設計
　　機械產品設計是一個很復雜的過程，主要包括兩個方面，一個是整體裝配設計，一個是組裝零件設計。對于整個產品來說可以被當做一個整體設計，具體有兩種設計方法：一種是先對產品的整個系統(tǒng)進行全面的了解本文由論文聯(lián)盟收集整理，并對產品每個零件的可靠性進行細致地分析，進而推測出整個產品的可靠性，而且必須保證整體設計的可靠性能夠滿足相關設計的標準；一種是把對整體可靠性的分析分別落實到各個零件的設計中去，當零件的可靠性設計滿足相關指標，就能夠保證整個產品的可靠性。當我們進行單個零件設計時，我們應該選擇使用那些符合國家相關規(guī)定的或者在市面上大量使用的零件，同時還要對不同重要性的零件使用不同的設計方法，特別是關鍵部位的零件一定要進行可靠性測試。為了保證產品的質量和可靠性，我們應該多次的進行測試直到達到標準。
　　2.2 制造過程的可靠性設計
　　制造環(huán)節(jié)是保證整個產品質量的關鍵，所以我們必須重視對制造環(huán)節(jié)的可靠性設計。在進行制造環(huán)節(jié)可靠性設計時，我們不僅要重視對加工設備的可靠性設計還要重視加工工藝和流程的科學選擇。如果我們把整個產品加工過程理解為一個系統(tǒng)的話，那么加工中的任何一個工藝和流程都是系統(tǒng)中的子系統(tǒng)。產品制造工藝流程是一個完整的系統(tǒng)，其中的各個方案與工序是工藝流程系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，對每個子系統(tǒng)進行可靠性優(yōu)化設計時，都要綜合考慮各方面的因素，如工藝裝備、加工設備、加工材料與工作人員素質等；只有這樣才能為各個子系統(tǒng)設計出可靠性與合理的指標；最后，整合分析各個子系統(tǒng)的指標，并通過合理的方法將總系統(tǒng)的可靠性及優(yōu)化指標整理出來。針對每個子系統(tǒng)的可靠性設計都應該全方位的去考慮，這樣才能夠保證子系統(tǒng)的可靠性滿足相關規(guī)定的要求，這些子系統(tǒng)通過科學的組裝整理，形成一個完整的整體。然后由專業(yè)人員通過科學的統(tǒng)計方法來計算出整體可靠性指標。
　　2.3 使用及維修的可靠性設計
　　以可靠性優(yōu)化設計理論作為維修設計的基礎，是非常合理的，也是非常重要的；制定經濟合理的維修設計在現(xiàn)代化與科學化的進程中意義重大。使用符合標準的維修設備進行維修，提高維修工作人員的技能水平，使機械產品的維修工作能夠朝現(xiàn)代化與科學化的方向發(fā)展。維修在一個產品的壽命周期中占有舉足輕重的作用，一個在售后上有著良好口碑的公司必然有著光明的前景，所以公司在產品整個周期內必須認真的對待售后維修問題，采用邏輯分析決斷法，科學地制定維修內容和優(yōu)選維修方式，制定出合理的使用壽命周期。機械產品的可維修性與可靠性具有很大的相似性，可維修性也是產品的可靠性指標之一。產品的維修性能必須在對產品進行可靠性設計的時候就應當考慮到，以使得設計出的產品達到故障容易發(fā)現(xiàn)、故障零件易于更換的目的。產品在進行維修性設計時必須考慮到維修費用問題，設計者在設計中應當考慮到以最低費用換取更高的可靠性水平，盡可能減少故障發(fā)現(xiàn)時間。因此，基于可靠性理論的維修性顯得尤其重要，一個合理、經濟的維修規(guī)則的制定在產品設計的科學化和現(xiàn)代化進程中具有巨大的意義。
　　3我國機械工程可靠性研究目前所存在的不足
　　3.1 國內教育部門大多未設置可靠性研究方面的課程
　　經調查分析，我國目前只有為數(shù)很少的高等院校有設置可靠性研究方面的課程，絕大多數(shù)院校都沒有這方面的相關課程，這就造成了我國可靠性研究人才的大量缺乏�？煽啃匝芯吭诂F(xiàn)代制造業(yè)中具有很重要的作用，它不僅應當是一門系統(tǒng)科學，而且應當作為一門獨立式學科。目前，很多企業(yè)開始尋求可靠性研究方面人才，但卻很難招募到這方面的人才，所以這應當引起當今教育界的足夠重視，及時設立一些可靠性研究方面的課程，聘請一些專家教授進行授課，為我國未來的工業(yè)發(fā)展做出應有的貢獻。
　　3.2 國內企業(yè)對可靠性研究不夠重視
　　目前，我國國內很多企業(yè)對可靠性研究并未足夠重視，覺得可靠性研究可有可無，對整個生產制造產生不了多大影響。但是，一些國際上的發(fā)達國家都把可靠性研究作為生產上的重要部分，如果我們國內企業(yè)還對可靠性研究不夠重視，勢必會導致在未來的競爭上輸給對手，從而徹底喪失與之競爭的能力�？煽啃允莻�系統(tǒng)工程，它涉及廣泛且較為復雜，沒有一個機構來統(tǒng)籌考慮和貫徹實施，是無法使產品可靠性得到保障。因此，我國企業(yè)不僅要開始重視可靠性研究，而且應當成立相關獨立研究部門，進行專門的產品可靠性設計研究及可靠性試驗，從而確保產品在各環(huán)節(jié)上的可靠性，使得產品質量往更高的水平發(fā)展，從而可以在國際上占有足夠的競爭優(yōu)勢。
　　4結束語
　　目前來看，可靠性指標在一般的機械工程設計中基本不被考慮，所以一般的機械工程是不能反映出產品的真實可靠性，在具體的設計中基本忽略了成本、體積等方面。在進行可靠性設計的時候，如果只是為了滿足可靠性設計，往往不能使機械制造達到滿意的效果，所以我們應該根據(jù)需要全面考慮可靠性的設計，盡可能地把機械工程的可靠性和性能優(yōu)化結合起來，這樣才能夠達到最佳的效果。
　　隨著我國經濟的快速發(fā)展，工業(yè)機械化程度越來越高，這就給機械制造業(yè)帶來更多挑戰(zhàn)，我們必須考慮到機械工程的可靠性設計，這樣才能夠使工業(yè)得到發(fā)展，進一步促進我國機械制造業(yè)的市場競爭能力，盡快實現(xiàn)與世界接軌。