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面向大規(guī)模定制的柔性細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)及其重構(gòu)研究

發(fā)布時(shí)間:2020-05-21 22:14
【摘要】:大規(guī)模定制的目標(biāo)是以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度為顧客制造個(gè)性化的定制產(chǎn)品。合理的生產(chǎn)組織模式能有效的降低大規(guī)模定制產(chǎn)品的成本,提高響應(yīng)市場(chǎng)的速度,然而現(xiàn)有的生產(chǎn)組織模式無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模定制生產(chǎn)所要求的可重構(gòu)、投資少、柔性高、提前期短、生產(chǎn)效率高、物流成本低等特性,因此,迫切需要一種能適應(yīng)大規(guī)模定制需求的生產(chǎn)組織方式使大規(guī)模定制生產(chǎn)從理論走向?qū)嵺`。所以,針對(duì)大規(guī)模定制下生產(chǎn)組織特點(diǎn),本文提出了基于作業(yè)細(xì)胞的面向大規(guī)模定制的柔性細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)及其重構(gòu)這一命題。 本文詳細(xì)分析了當(dāng)前典型生產(chǎn)模式的特點(diǎn)以及不足之處,研究了大規(guī)模定制環(huán)境下生產(chǎn)組織特點(diǎn)及生產(chǎn)管理需求,在此基礎(chǔ)上提出了基于作業(yè)細(xì)胞的面向大規(guī)模定制的柔性細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng),建立了柔性細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)集成框架,研究了細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)重構(gòu)與布局規(guī)劃系統(tǒng),分析了該系統(tǒng)中的三個(gè)關(guān)鍵技術(shù),并在后續(xù)章節(jié)中深入研究了細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)中兩種作業(yè)細(xì)胞的性能、面向大規(guī)模定制的細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)重構(gòu)及考慮輪廓距離的U型作業(yè)細(xì)胞的布局與通道設(shè)計(jì)等問(wèn)題,具體研究?jī)?nèi)容如下: ①為解決細(xì)胞生產(chǎn)中“一步接一步”型作業(yè)細(xì)胞員工數(shù)量確定及產(chǎn)能計(jì)算問(wèn)題,對(duì)“一步接一步”型雙資源約束制造系統(tǒng)進(jìn)行了研究。提出了指派員工數(shù)量的計(jì)算方法和作業(yè)細(xì)胞產(chǎn)能計(jì)算方法。建立了面向?qū)ο驪etri網(wǎng)邏輯模型并形式化定義了操作規(guī)則,通過(guò)仿真方法確認(rèn)作業(yè)細(xì)胞穩(wěn)態(tài)后系統(tǒng)的空間及物理層面特征,采用數(shù)值分析方法分析了同質(zhì)員工與異質(zhì)員工兩種情況下生產(chǎn)系統(tǒng)的特性,確定了員工在作業(yè)細(xì)胞中的等待時(shí)間計(jì)算方法及產(chǎn)能計(jì)算方法。最后通過(guò)案例和仿真驗(yàn)證了計(jì)算方法的有效性,為企業(yè)應(yīng)用該生產(chǎn)模式提供了重要指導(dǎo)。 ②以細(xì)胞生產(chǎn)方式中追逐式柔性作業(yè)細(xì)胞為研究對(duì)象,針對(duì)作業(yè)細(xì)胞中多位行走員工加工速率不等從而嚴(yán)重影響產(chǎn)能問(wèn)題,提出了設(shè)立超越站來(lái)運(yùn)行超越機(jī)制的解決方法并驗(yàn)證了方法的有效性。首先定義了超越機(jī)制下多種運(yùn)行規(guī)則并建立了含超越機(jī)制的面向?qū)ο驪etri網(wǎng)的運(yùn)行邏輯模型,其次通過(guò)數(shù)學(xué)分析計(jì)算了建立超越機(jī)制后生產(chǎn)周期節(jié)省值,最后建立了仿真平臺(tái),采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)無(wú)超越機(jī)制與有超越機(jī)制情況下系統(tǒng)在產(chǎn)能、設(shè)備利用率、工時(shí)利用率的變化規(guī)律進(jìn)行了對(duì)比研究,發(fā)現(xiàn)了一系列超越機(jī)制下系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)律。結(jié)果為企業(yè)采用該型作業(yè)細(xì)胞提高產(chǎn)能提供了重要理論指導(dǎo)。 ③針對(duì)大規(guī)模定制批量化與定制化的生產(chǎn)組織要求,分析了細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)在大規(guī)模定制生產(chǎn)的適用性,綜合考慮了的動(dòng)態(tài)環(huán)境下系統(tǒng)設(shè)備重置、多能工重新指派、多周期生產(chǎn)計(jì)劃、交貨策略、招聘解雇成本等多種因素,建立了以重構(gòu)成本最小為目標(biāo)函數(shù)的動(dòng)態(tài)細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)重構(gòu)規(guī)劃模型,并驗(yàn)證了模型的有效性。 ④針對(duì)考慮上下料點(diǎn)且具有固定形狀的柔性細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)中的U型作業(yè)細(xì)胞布局問(wèn)題,以最小化作業(yè)細(xì)胞間的運(yùn)輸總距離為目標(biāo)函數(shù),建立了規(guī)劃模型,確定了作業(yè)細(xì)胞的上下料點(diǎn)的坐標(biāo),作業(yè)細(xì)胞在車(chē)間內(nèi)垂直和水平的布局方向,并提出對(duì)布局圖添加輔助點(diǎn)的方法,以此為基礎(chǔ)將布局結(jié)構(gòu)映射為無(wú)向圖結(jié)構(gòu),以確定作業(yè)細(xì)胞間路徑的走向和距離。采用每對(duì)作業(yè)細(xì)胞間輪廓距離最短為目標(biāo)函數(shù),確定了車(chē)間布局中的通道結(jié)構(gòu)。 最后,本文對(duì)大規(guī)模定制下的生產(chǎn)組織模式研究做出展望,指出細(xì)胞生產(chǎn)系統(tǒng)和單元制造系統(tǒng)融合的必然性,以及細(xì)胞生產(chǎn)方式的發(fā)展方向。
【學(xué)位授予單位】:重慶大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2011
【分類(lèi)號(hào)】:F273;F224

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10 王s,

本文編號(hào):2674980


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