發(fā)布時間：2020-12-06 21:10

　　山鋼集團利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)等先進信息技術,通過在原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、成品等關鍵鋼鐵流程工序實施系列"界面技術",實現(xiàn)生產(chǎn)過程中工序間柔性銜接、合理匹配,促進生產(chǎn)流程整體運行的穩(wěn)定協(xié)調和連續(xù)化、高效化,從而提高鋼鐵生產(chǎn)流程的資源效率、能源效率,并使其得到整體優(yōu)化。 

【文章來源】：寬厚板. 2020年04期 第19-22頁

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

生產(chǎn)流程的工序界面

如圖2所示,在各工序界面分別實施冶金原料智能混勻配料及自動堆取料技術、面向多目標優(yōu)化的鐵鋼界面調度系統(tǒng)、跨工序庫區(qū)智能管控技術、成品鋼卷短流程軌道運輸系統(tǒng)和智慧物流系統(tǒng),通過跨工序界面的多系統(tǒng)協(xié)同融合技術,促進了數(shù)據(jù)貫通,實現(xiàn)了協(xié)同高效的多界面物質流和能量流,形成“五點一線”全流程整體優(yōu)化的界面一體化融合。3.1 冶金原燃料智能混勻配料及自動堆取料

原料場主要用于煉鐵、燒結、球團、焦化和自備電廠生產(chǎn)需要原燃料的受卸、貯存與加工,并向以上單位供應生產(chǎn)所需的合格原燃料。針對傳統(tǒng)原料場料堆信息不能實時跟蹤、需要定期進行人工盤庫等問題,采用冶金原燃料智能混勻配料及自動堆取料技術,具體內容包括堆取料機無人駕駛、智能混勻料配料系統(tǒng)、堆取料三維動態(tài)建模技術、數(shù)字化料場等。即利用三維激光設備實時掃描料堆輪廓,借助于圖像處理技術和高精度三維圖像重構技術,對整個料場進行矢量化建模,建立實時料堆三維數(shù)字化模型,并結合圖像分析模型精確計算料堆體積和重量,實現(xiàn)料場自動盤庫、數(shù)字化管理和精細化管控,提高盤庫效率,見圖3。3.2 面向多目標優(yōu)化的鐵鋼界面調度系統(tǒng)

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2902034