發(fā)布時間：2024-07-06 08:36

　　工業(yè)4.0的應用推廣需要各個應用行業(yè)扎扎實實的研究和應用開發(fā),本課題源于同軟包設(shè)備生產(chǎn)龍頭企業(yè)在軟包生產(chǎn)智能工廠研發(fā)項目的產(chǎn)學研合作。課題在對整個軟包生產(chǎn)線的工作流和物料流調(diào)研分析的基礎(chǔ)上,完成了對軟包生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和高級計劃排程系統(tǒng)APS的關(guān)鍵性和基礎(chǔ)性的研究與應用開發(fā)。針對軟包生產(chǎn)線各個工序的生產(chǎn)管理、物料管理和過程管理的要求和特點,課題提出了包括印刷、復合、分切、制袋、包裝等各個工序的工單、物料和流程管理的方法和參數(shù)。研究并實現(xiàn)了各工序工單運行下的包括物料叫料、產(chǎn)品產(chǎn)出、余料退庫等相關(guān)的物流處理流程以及與WMS的交互功能;課題針對各個生產(chǎn)工序和機臺在生產(chǎn)操作管理中各項功能及其完整性的要求,研究了所涉及的各個工序中各類控制要素和約束條件,形成了基于流程約束運行按鈕模式下的現(xiàn)場操作流程,實現(xiàn)了各個工序機臺包括工單開完工處理、首卷處理、運行績效提交、異常處理等功能,形成了對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的完善的反饋通道。課題針對軟包生產(chǎn)線管理中的機臺和作業(yè)時間的自動化排程要求,首先基于軟包產(chǎn)品BOM的特點和參數(shù),進行了基于工序工單和工序物料的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)排產(chǎn);同時,針對軟包生產(chǎn)線的基于流...

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀
    1.3 主要研究內(nèi)容
    1.4 論文組織結(jié)構(gòu)
2 課題相關(guān)技術(shù)
    2.1 MES系統(tǒng)定義
    2.2 WMS和 ERP
    2.3 智能工廠
    2.4 AJAX
    2.5 JQuery
    2.6 SQL Server2015
    2.7 本章總結(jié)
3 業(yè)務分析與體系架構(gòu)
    3.1 業(yè)務分析
        3.1.1 生產(chǎn)車間管理現(xiàn)狀
        3.1.2 MES實施基本需求
    3.2 生產(chǎn)線概述
    3.3 系統(tǒng)體系架構(gòu)
        3.3.1 系統(tǒng)物理架構(gòu)
        3.3.2 軟件體系架構(gòu)
    3.4 本章總結(jié)
4 MES系統(tǒng)方案設(shè)計
    4.1 系統(tǒng)設(shè)計概述
    4.2 工單管理模塊
        4.2.1 功能概述
        4.2.2 功能實現(xiàn)
        4.2.3 相關(guān)函數(shù)的設(shè)計
    4.3 物料管理模塊
        4.3.1 叫料
        4.3.2 產(chǎn)出
        4.3.3 退料
        4.3.4 相關(guān)函數(shù)的設(shè)計
    4.4 生產(chǎn)過程信息反饋模塊
        4.4.1 生產(chǎn)過程信息需求
        4.4.2 生產(chǎn)過程信息反饋參數(shù)
        4.4.3 相關(guān)函數(shù)的設(shè)計
    4.5 物料編碼規(guī)則
    4.6 數(shù)據(jù)庫設(shè)計
        4.6.1 業(yè)務關(guān)系E-R圖
        4.6.2 數(shù)據(jù)表的設(shè)計
    4.7 系統(tǒng)功能的設(shè)計
    4.8 本章總結(jié)
5 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)APS的研究與設(shè)計
    5.1 需求和目標
        5.1.1 需求分析
        5.1.2 系統(tǒng)目標
        5.1.3 系統(tǒng)總體設(shè)計
    5.2 APS工單排產(chǎn)設(shè)計
        5.2.1 工單排產(chǎn)信息
        5.2.2 計劃策略
        5.2.3 相關(guān)函數(shù)的設(shè)計
    5.3 APS時間排程設(shè)計
        5.3.1 業(yè)務背景描述
        5.3.2 約束條件描述
    5.4 流水線調(diào)度
        5.4.1 調(diào)度問題的提出
        5.4.2 調(diào)度問題的分析
        5.4.3 算法流程設(shè)計
        5.4.4 相關(guān)函數(shù)的設(shè)計
    5.5 平行機臺的分配
        5.5.1 最短作業(yè)時間法則(SPT)
        5.5.2 算法流程的分析以及設(shè)計
        5.5.3 相關(guān)函數(shù)的設(shè)計
    5.6 調(diào)度結(jié)果測試與評估
        5.6.1 對于數(shù)據(jù)的準備
        5.6.2 算法結(jié)果對比分析
        5.6.3 調(diào)度結(jié)果分析
    5.7 數(shù)據(jù)庫的設(shè)計
        5.7.1 業(yè)務關(guān)系E-R圖
        5.7.2 數(shù)據(jù)表的設(shè)計
    5.8 軟件功能的設(shè)計
    5.9 本章總結(jié)
6 系統(tǒng)間物料管理的集成化研究
    6.1 MES與 WMS系統(tǒng)間的集成
        6.1.1 業(yè)務關(guān)系
        6.1.2 流程探究
        6.1.3 函數(shù)接口的設(shè)計
        6.1.4 中間數(shù)據(jù)表
        6.1.5 交互界面的設(shè)計
    6.2 APS與 MES系統(tǒng)間的集成
        6.2.1 業(yè)務關(guān)系
        6.2.2 函數(shù)接口的設(shè)計
        6.2.3 中間數(shù)據(jù)表
        6.2.4 交互界面的設(shè)計
    6.3 本章總結(jié)
7 總結(jié)與展望
    7.1 課題總結(jié)
    7.2 課題創(chuàng)新
    7.3 課題存在不足
    7.4 課題展望
致謝
參考文獻
攻讀學位期間主要研究成果



本文編號：4002333