發(fā)布時間：2014-07-27 07:04

【摘 要】本文從國內外發(fā)展和應用的現(xiàn)狀出發(fā),闡述了砂帶磨削的原理、特點及砂帶機床的主要機構,并介紹了一個砂帶磨床設計的實例。
　　一、前言
　　
　　砂帶磨削是根據(jù)工件形狀,用相應的接觸方式及高速運動的砂帶對工件表面進行磨削和拋光的一種新工藝。隨著汽車、建材、裝飾工業(yè)、模具工業(yè)及其它輕工業(yè)的進步和發(fā)展,對金屬和非金屬材料特別是難加工材料表面機械加工質量、生產率及勞動環(huán)境提出了越來越高的要求,用一般傳統(tǒng)的切削加工方法已難以滿足這些要求。在過去的五、六十年內,砂帶磨削作為一種新工藝,在這些加工領域發(fā)揮著越來越大的作用。砂帶磨床主要用來作為粗磨、去毛刺、大余量磨削、精磨、細磨、裝飾拋光、無心磨以及成形磨削之用。在現(xiàn)代工業(yè)中,砂帶磨削技術以其獨具的加工特點被視為是一種很重要的加工方法。國外有專家曾把砂帶磨床比做“未來的巨人”來加以評述。
　　
　　二、砂帶磨削原理
　　
　　1.主軸傳動裝置。有單速或具有較大靈活性的變速傳動,有時裝有可逆電動機,以改變砂帶的運動方向。皮帶速度為10～50m/min,通常取16～30m/min,主傳動裝置的功率,在每10mm寬的砂帶上是0.3～0.7kW。
　　2.砂帶張緊裝置。保持磨削及導向時砂帶的適當張力在砂帶磨削過程中起到重要作用,它影響到砂帶的切削性能和加工零件表面粗糙度。當增加砂帶拉力時,可提高金屬切除量,但同時也提高表面粗糙度值和磨料覆蓋層的消耗量。
　　3.砂帶導向裝置。砂帶工作時,惰輪或張緊輪應當可以調整,使砂帶定位及對中,根據(jù)砂帶的寬度,這一裝置可以手動或自動。砂帶寬度大于200mm時,通常使用自動導向裝置,使接觸輪與張緊輪之間的砂帶自動對正。
　　4.接觸輪。接觸輪在磨削點上支承砂帶,其本體是用鋁或鋼制成,輪上覆蓋橡膠、纖維、毛氈或其它材料制造的彈性圈(厚度為3～15mm)。根據(jù)需要,可制成各種密度橡膠輪,輪的表面制成交錯開槽式或平滑式。使用各種橡膠化合物作為接觸輪的覆蓋面,以滿足一定的磨削要求。
　　5.若在砂帶后面安裝一塊型板(鋼、硬質合金或鑄鐵平板)來代替接觸輪,則可完成磨邊、四邊形、端面、平面及精磨工作,保證零件的平面度或直線性。
　　此外還有吸塵系統(tǒng)等。
　　
　　三、砂帶磨削特點
　　
　　1.加工效率高。經過精選的針狀砂粒采用先進的“靜電植砂法”,使砂粒均勻直立于基底、且鋒口向上、定向整齊排列,等高性好,容屑間隙大,接觸面小,具有較好的切削性能。應用這一多刀多刃的切削工具進行磨削加工,對鋼材的切除率已達每mm寬砂帶200～600mm3/min。
　　2.加工表面質量高。砂帶磨削時接觸面小摩擦發(fā)熱少,且磨粒散熱時間間隔長,可以有效地減少工件變形及燒傷,故加工精度高,尺寸精度可達±0.002mm;平面度可達0.001mm。另外,砂帶在磨削時是柔性接觸,具有較好地磨削、研磨和拋光等多重作用,再加上磨削系統(tǒng)振動小,磨削速度穩(wěn)定使得表面加工質量粗糙度值小,殘余應力狀態(tài)好,工件的粗糙度可達Ra0.4～0.1μm,且表面有均勻的粗糙度。但由于砂帶不能修整,故砂帶磨削加工精度比砂輪磨削略低。
　　3.工藝靈活性大,適應性強。砂帶磨削可以方便地用于平面、外圓、內圓磨削、復雜的異形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和為鍍層零件的預加工、拋光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接處的凸瘤、代替鉗工作業(yè)的手工勞動。除了有各種通用、專用設備外,設計一個砂帶磨頭能方便地裝于車床、刨床和銑床等常規(guī)現(xiàn)成設備上,不僅能使這些機床功能大為擴展,而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規(guī)則表面等的精密加工。
　　4.砂帶有很大的彈性,因而整個系統(tǒng)有較高的抗振性。
　　5.砂帶尺寸可很大,適用于大面積高效率加工,且設備簡單,操作安全,使用維護方便,更換砂帶和培訓機床操作人員花費時間較少。
　　6.在加工過程中砂帶增長,外形和尺寸達不到高精度,加工零件上的尖銳突出部位和用細粒度磨料精磨困難,砂帶的堅固性比較低,同時在大多數(shù)情況下砂帶不可能修正,所以使用期限短。



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