發(fā)布時間：2024-06-11 06:04

　　文章闡述了加工某項目關鍵零件容器蓋發(fā)生重大質(zhì)量事故后,根據(jù)設備及零件的設計、材料、技術、工況等綜合要求,采用手工堆焊的方式對錯誤燕尾槽進行堆焊修復并進行相應的無損檢測,重新加工燕尾槽滿足零件的使用要求,保證設備順利制造,為公司挽回了大量生產(chǎn)成本和經(jīng)濟損失。

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

圖4優(yōu)化后燕尾槽尺寸

圖3圖紙燕尾槽尺寸2.2焊材選用

圖2加工后偏差尺寸

圖1加工前尺寸2工藝方法

圖1加工前尺寸

從設備的設計、材料、技術等方面全面分析:母材本身具有良好的可焊性，堆焊熔敷金屬及熱影響區(qū)都能達到母材性能。零件較大，堆焊面積相對較少，在操作過程中采用防變形措施將不會產(chǎn)生較大的變形;從整個設備系統(tǒng)及零件工況要求分析:其主要多用在于存放“O”型密封圈，但雙燕尾槽的尺寸和公差必須保證....

圖3圖紙燕尾槽尺寸

堆焊前坡口如圖3所示，燕尾槽剖面外形似梯形，上端5.9mm、下端直邊6.5mm、槽深5.9mm，由于燕尾槽結構上端小，下端大，槽底帶內(nèi)弧圓角，由于外型結構特點限制導致操作空間較小，無法完全進行堆焊，不利于堆焊過程的實施，可能存在堆焊過程堆焊缺陷較多的現(xiàn)象，質(zhì)量無法保證。根據(jù)....

本文編號：3992518