發(fā)布時間：2014-07-30 11:24

　　侖入特卨含水期開采階段后，采―率升高，按照常規(guī)的生產模式進^油生產能耗將大幅度增加，提高成本。一般說來，集輸系統(tǒng)的能耗主^氣和電能的消耗，所以節(jié)能降耗罾從節(jié)電、節(jié)氣等方面入手。轉油站低溫集油，摻水流程油井采用單管不加熱集原有慘水管線停摻，依靠油井生產，壓力。溫度，將液、氣混合物通過輸送到計量間。油井產液量301/山如/。、距離為40010時，可以實施常年0熱集油。
　　管摻水流程油井采用雙管不加熱1將原有慘水管線停摻并將其改為。實現雙管出油。運行時需對井口80進行改造，井口需將慘水管線與6通過閘門連通：計量間需增加副組。正常生產時，油井產生的液、||通過出油管線和慘水管線進入一旦油井停產，可恢復摻水。可以實施常年雙管油。
　　管摻水流程油井的季節(jié)性不加熱指冬季摻水、夏季停摻水的油井，不管不加熱集油流程相同。產液1-301/3的油井可以實施季節(jié)性，不加熱集油。熱洗清蠟是抽油機、螺桿泵井經||生產管理措施，隨著產能建設的油井密度及數量不斷增加，特別^產井的投產，井下結蠟現象較為I洗操作更加頻繁。探索合理熱洗周生產耗氣也越來越顯得重要，需技術人員、生產崗位管理人員進行認真摸索，制定合理的油井熱洗工作制度，減少不必要的熱洗操作。對于個別結蝤嚴重的油井，可采取井下防蠟措施，延長油井熱洗周期。同時盡量對熱洗周期相近的油井集中熱洗，以便于在夏季沒有熱洗作業(yè)時停爐、冬季小火烘爐，達到節(jié)氣的目的。
　　原油脫水是原油集輸處理過程一個主要的耗氣環(huán)節(jié)，也是制約低溫集油能否全面實施的重要因素，因此降低脫水溫度是目前油田生產面臨的不可回避的問題。降低脫水溫度主要采取開發(fā)高效的。適合低溫的破乳劑，由于生產過程中各種因素的不確定性，如采出液聚合物濃度、聚合物的類型、分子量以及調剖液的其它化學藥劑的影響，需要根據生產情況進行調整。
　　加熱效率對耗氣量影響較大，一種設備出廠效率不高，筆耕論文，無論如何加強管理，節(jié)氣難以達到理想的效果。因此，選擇優(yōu)質高效的加熱爐尤為重要，在產能建設工程新建或在老區(qū)改造工程中更新加熱爐，應優(yōu)先選用較為成熟的高效加熱爐。
　　選擇優(yōu)質高效燃燒器。優(yōu)質的燃燒器能夠使燃料充分燃燒，這是提高加熱爐效率的先決條件，應優(yōu)先選用優(yōu)質高效燃燒器�？諝膺^剰系數大，帶走的熱量也大， 加熱爐效率低：空氣過剰系數小，燃料不能成分燃燒，加熱爐效率低，還要加強生產管理，合理調整空氣系數可以保證燃料充分， 確保較高的燃燒效率，達到降低耗氣量的目的。加強生產維護，定期清垢。加熱爐的工作介質多為含油污水，礦化度比較高，極易結垢，并

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