【摘要】：高速化是機械產品重要發(fā)展方向之一。而實現高速化的關鍵基礎部件之一就是高速球軸承。在高速工況下,球快速增加的離心力和摩擦生熱極大的限制了鋼球軸承的最高轉速�；旌咸沾汕蜉S承(用氮化硅陶瓷球替代鋼球)則能突破該限制。 陶瓷與鋼的材料性能相差懸殊,混合陶瓷球軸承和鋼球軸承在高速工況下的運轉性能差異很大,常規(guī)疲勞壽命和熱分析方法基于多年來大量軸承試驗建立了一系列經驗公式,這些經驗公式不能很好的適應材料和高速工況的變化。另外,針對鋼球軸承的常規(guī)設計已不能充分發(fā)揮出陶瓷球軸承的優(yōu)越性。 本文首先將Ioannides-Harris理論應用于高速混合陶瓷球軸承疲勞壽命的計算中。用有限元法中的子模型技術精確求解Ioannides-Harris理論所需的球-滾道接觸表面及次表面應力場。然后用二維插值法簡化疲勞壽命的計算。 接著用有限元法仿真高速混合陶瓷球軸承運轉,獲取計算軸承摩擦功率所需的動力學參數(包括球與內外圈接觸載荷、接觸角、自旋角速度等)。將這些摩擦功率作為熱源加載于軸承溫升有限元模型對軸承進行熱分析。結果顯示,軸向載荷和內圈轉速對球在內圈自旋摩擦功率影響顯著,而對球在外圈自旋摩擦功率和球在外圈差速滑動摩擦功率影響不大。軸向載荷和內圈轉速對內圈和球的溫升影響顯著,而對外圈影響不大。 然后建立高速混合陶瓷球軸承多目標優(yōu)化模型,針對高速混合陶瓷球軸承的特點,選取疲勞壽命、自旋摩擦功率和軸向剛度等作為目標函數。針對混合陶瓷球軸承的三個目標函數都是隱函數的特點,采用非劣排序遺傳算法-II求解混合陶瓷球軸承多目標優(yōu)化問題。在優(yōu)化過程中,采用自適應賦初值法解決了擬動力學程序里不同非線性方程組求解時的賦初值難問題。 最后以四種型號混合陶瓷球軸承為算例,分析多目標優(yōu)化結果中的Pareto最優(yōu)前端、優(yōu)化解集中各設計變量的分布規(guī)律。對比分析鋼球軸承的當前設計、陶瓷球軸承的當前設計和陶瓷球軸承優(yōu)化設計的目標函數隨工況的變化規(guī)律。結果顯示,當優(yōu)化設計與當前設計的額定壽命相等時,優(yōu)化設計的自旋摩擦功率約等于或略小于當前設計。當優(yōu)化設計與當前設計的自旋摩擦功率相等時,優(yōu)化設計的額定壽命大于或約等于當前設計。四種型號軸承所有優(yōu)化設計的軸向剛度均優(yōu)于(大于)當前設計。
【圖文】：

小的計算代價獲得比選用 C3D8R 單元更精確的應力仿真結果，因而只定義接觸局部區(qū)域單元類型為 C3D8I。值得注意的是使用非協調單元時需使單元內夾角盡可能接近直角，，這樣有助于獲取高的計算精度。圖2-3為劃分網格后模型示意圖。圖 2-3 球-滾道接觸模型網格及其局部放大XZ

創(chuàng)建與定義類型為子模型（Submodel）的邊界條件
【學位授予單位】：天津大學
【學位級別】：博士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：TH133.3

【參考文獻】

相關期刊論文 前9條

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本文編號：2702692