發(fā)布時(shí)間：2024-09-17 17:24

　　 對(duì)比滲碳淬火油和無(wú)機(jī)高分子水溶性淬火液對(duì)GCr15SiMn軸承鋼組織和性能的影響,結(jié)果表明:GCr15SiMn軸承鋼采用滲碳淬火油淬火工藝,淬、回火后硬度為60.5 HRC,顯微組織為馬氏體5級(jí);GCr15SiMn軸承鋼采用無(wú)機(jī)高分子水溶性淬火液淬火工藝,淬、回火后硬度為61～67 HRC,顯微組織為馬氏體3級(jí),表層3 mm內(nèi)無(wú)屈氏體。無(wú)機(jī)高分子水溶性淬火液淬火工藝淬、回火后的硬度和金相組織符合JB/T 1255—2014的要求。無(wú)機(jī)高分子水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝提升了GCr15SiMn軸承鋼的綜合性能。

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【部分圖文】：

圖1淬火后的顯微組織

淬火后的顯微組織如圖1所示,由圖可以看出:油基淬火后馬氏體組織為5級(jí),不符合JB/T1255—2014中馬氏體1～4級(jí)的要求;水基淬火后馬氏體組織為3級(jí),表層3mm內(nèi)無(wú)屈氏體,符合JB/T1255—2014的要求。3冷卻特性對(duì)比

圖2淬火介質(zhì)的冷卻特性曲線

淬火介質(zhì)的冷卻特性曲線如圖2所示。由圖2a可以看出,油基淬火時(shí)在蒸汽膜階段,工件的熱量只能通過(guò)蒸汽膜傳遞,而蒸汽膜的導(dǎo)熱系數(shù)只有100～250W·m-2·K-1[17],工件在這一階段的冷卻速度較慢。由圖2b可以看出,在開(kāi)始淬火(850～600℃)時(shí),因無(wú)機(jī)高分子的爆膜作用,....

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