盡管大功率超聲波焊接可以更好的焊接較高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的材料,但是對(duì)焊接機(jī)理的認(rèn)識(shí)還很少.為了深入明晰焊接過程以及得到高質(zhì)量的Cu/Al焊接接頭,研究了不同夾緊力、焊接時(shí)間、焊接振幅以及焊頭形狀對(duì)Cu/Al大功率超聲波焊接的界面溫度、中間相生長(zhǎng)和接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,隨著夾緊力的增大,界面中間相厚度先增大后減小.隨著焊接振幅的下降,界面溫度的降幅增大且中間相厚度呈現(xiàn)近似線性下降.最優(yōu)的焊頭齒數(shù)為9個(gè),焊頭齒數(shù)的增多和減少均會(huì)導(dǎo)致界面溫度降低和焊接裂紋產(chǎn)生.為獲得較高的Cu/Al大功率超聲波焊接質(zhì)量,焊接振幅應(yīng)設(shè)置為最高.對(duì)焊接接頭的拉伸斷口進(jìn)行掃描電鏡測(cè)試表明,Cu/Al超聲波焊接接頭的斷裂模式是韌性-脆性復(fù)合斷裂.研究結(jié)果為優(yōu)化超聲波焊接工藝參數(shù)提供了指導(dǎo).

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【文章目錄】：
0序言
1 試驗(yàn)方法
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 工藝參數(shù)對(duì)界面溫度的影響
    2.2 工藝參數(shù)對(duì)中間相生長(zhǎng)的影響
    2.3 焊頭齒間距對(duì)焊接溫度和工件嵌入的影響
    2.4 工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響
3 結(jié)論



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