發(fā)布時間：2024-07-01 23:59

　　盡管大功率超聲波焊接可以更好的焊接較高的導電、導熱性的材料,但是對焊接機理的認識還很少.為了深入明晰焊接過程以及得到高質(zhì)量的Cu/Al焊接接頭,研究了不同夾緊力、焊接時間、焊接振幅以及焊頭形狀對Cu/Al大功率超聲波焊接的界面溫度、中間相生長和接頭力學性能的影響.結果表明,隨著夾緊力的增大,界面中間相厚度先增大后減小.隨著焊接振幅的下降,界面溫度的降幅增大且中間相厚度呈現(xiàn)近似線性下降.最優(yōu)的焊頭齒數(shù)為9個,焊頭齒數(shù)的增多和減少均會導致界面溫度降低和焊接裂紋產(chǎn)生.為獲得較高的Cu/Al大功率超聲波焊接質(zhì)量,焊接振幅應設置為最高.對焊接接頭的拉伸斷口進行掃描電鏡測試表明,Cu/Al超聲波焊接接頭的斷裂模式是韌性-脆性復合斷裂.研究結果為優(yōu)化超聲波焊接工藝參數(shù)提供了指導.

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
0序言
1 試驗方法
2 試驗結果與分析
    2.1 工藝參數(shù)對界面溫度的影響
    2.2 工藝參數(shù)對中間相生長的影響
    2.3 焊頭齒間距對焊接溫度和工件嵌入的影響
    2.4 工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響
3 結論



本文編號：3999382