鋁硅涂層激光熔注微細顆粒改性層形成機理及其氧化性能研究
發(fā)布時間:2024-06-29 07:54
面對持續(xù)升高的工作溫度和日趨復雜的服役環(huán)境,提升金屬粘結層的抗氧化腐蝕性能,是熱障涂層研究領域始終的熱點主題和不懈的追求目標。本文基于對國內外相關研究現(xiàn)狀分析和課題組前期研究,提出了“以鋁硅涂層為對象,在保持其內層原位擴散障結構的基礎上,采用激光沖擊熔注技術在其表面引入微細稀土顆粒,充分發(fā)揮激光加工技術高能快冷特性和微細稀土顆粒的小尺寸效應和活性元素效應的協(xié)同作用,從而實現(xiàn)其多元化抗氧化腐蝕改性”的新思路。研究中,從激光熔注微細顆粒實現(xiàn)注入的理論基礎、激光熔注微細顆粒工藝參數與預置層間的耦合和激光熔注微細顆粒改性鋁硅涂層的顯微組織及硬度等三個方面,較為系統(tǒng)地研究了鋁硅涂層激光沖擊熔注改性層的形成機理,并考察了所制備改性鋁硅涂層的高溫氧化性能,旨在為金屬粘結層多元化抗氧化腐蝕改性提供理論依據和技術支撐。本文完成的主要工作和取得的成果如下:(1)分析了微細顆粒激光沖擊熔注實現(xiàn)注入的過程,給出了基體、微細顆粒和粘結劑三者熔點、沸點等物性間的匹配關系;同時,根據能量守恒定律,建立微細顆粒激光沖擊熔注實現(xiàn)注入微細顆粒所需能量理論模型;此外,根據微細顆粒熔點與粒徑關系,確定適用于激光沖擊熔注微細顆...
【文章頁數】:81 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 國內外研究現(xiàn)狀
1.2.1 熱障涂層金屬粘結層研究現(xiàn)狀
1.2.2 改善金屬粘結層抗氧化腐蝕的研究現(xiàn)狀
1.3 前期激光熔注微細顆粒探索性研究
1.4 本文研究目的、內容及技術方案
1.4.1 研究目的
1.4.2 研究內容
1.4.3 技術方案
1.5 本章小結
第二章 激光沖擊熔注微細顆粒實現(xiàn)注入的理論條件
2.1 引言
2.2 微細顆粒激光沖擊熔注實現(xiàn)過程
2.3 微細顆粒激光沖擊熔注實現(xiàn)注入的能量條件
2.3.1 注入微細顆?朔鄢乇砻鎻埩λ枘芰
2.3.2 微細顆粒溫升所需能量
2.3.3 熔化待改性對象表面所需能量
2.3.4 微細顆粒激光沖擊熔注所需能量的理論公式
2.4 注入微細顆粒粒徑的確定
2.4.1 微細顆粒的熔點與半徑的關系
2.4.2 注入顆粒的最小粒徑
2.5 本章小結
第三章 激光熔注微細顆粒工藝參數與預置層間耦合的研究
3.1 引言
3.2 實驗材料與方法
3.2.1 鋁硅涂層制備
3.2.2 含膠漿料及待改性試樣制備
3.2.3 實驗加工平臺
3.2.4 熔池微觀結構表征
3.3 實驗結果與分析
3.3.1 激光沖擊熔注微細顆粒工藝參數優(yōu)化
3.3.2 不同膠粉比時激光工藝參數與預置層間的耦合
3.3.3 不同預置層厚度激光工藝參數與預置層間的耦合
3.4 本章小結
第四章 激光熔注微細顆粒改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.1 引言
4.2 鋁硅涂層激光熔注前后改性層顯微組織
4.2.1 涂層的物相組成
4.2.2 涂層微觀組織
4.2.3 涂層元素線掃描
4.3 不同激光功率制備改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.3.1 涂層的物相組成
4.3.2 涂層微觀組織
4.3.3 涂層的硬度
4.4 不同膠粉比制備改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.4.1 涂層微觀組織
4.4.2 涂層的硬度
4.5 不同預置層厚度制備改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.5.1 涂層微觀組織
4.5.2 涂層的硬度
4.6 本章小結
第五章 激光熔注微細顆粒改性鋁硅涂層的氧化行為
5.1 引言
5.2 實驗材料與方法
5.3 實驗結果與分析
5.3.1 涂層高溫氧化后表面產物
5.3.2 涂層高溫氧化后表面形貌
5.3.3 涂層高溫氧化后截面形貌
5.3.4 涂層表面氧化膜抗剝落能力
5.4 本章小結
第六章 總結與展望
6.1 全文總結
6.2 全文研究的創(chuàng)新點
6.3 后期研究工作展望
參考文獻
致謝
攻讀碩士學位期間科研成果(論文、專利、參研項目)
本文編號:3997394
【文章頁數】:81 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 國內外研究現(xiàn)狀
1.2.1 熱障涂層金屬粘結層研究現(xiàn)狀
1.2.2 改善金屬粘結層抗氧化腐蝕的研究現(xiàn)狀
1.3 前期激光熔注微細顆粒探索性研究
1.4 本文研究目的、內容及技術方案
1.4.1 研究目的
1.4.2 研究內容
1.4.3 技術方案
1.5 本章小結
第二章 激光沖擊熔注微細顆粒實現(xiàn)注入的理論條件
2.1 引言
2.2 微細顆粒激光沖擊熔注實現(xiàn)過程
2.3 微細顆粒激光沖擊熔注實現(xiàn)注入的能量條件
2.3.1 注入微細顆?朔鄢乇砻鎻埩λ枘芰
2.3.2 微細顆粒溫升所需能量
2.3.3 熔化待改性對象表面所需能量
2.3.4 微細顆粒激光沖擊熔注所需能量的理論公式
2.4 注入微細顆粒粒徑的確定
2.4.1 微細顆粒的熔點與半徑的關系
2.4.2 注入顆粒的最小粒徑
2.5 本章小結
第三章 激光熔注微細顆粒工藝參數與預置層間耦合的研究
3.1 引言
3.2 實驗材料與方法
3.2.1 鋁硅涂層制備
3.2.2 含膠漿料及待改性試樣制備
3.2.3 實驗加工平臺
3.2.4 熔池微觀結構表征
3.3 實驗結果與分析
3.3.1 激光沖擊熔注微細顆粒工藝參數優(yōu)化
3.3.2 不同膠粉比時激光工藝參數與預置層間的耦合
3.3.3 不同預置層厚度激光工藝參數與預置層間的耦合
3.4 本章小結
第四章 激光熔注微細顆粒改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.1 引言
4.2 鋁硅涂層激光熔注前后改性層顯微組織
4.2.1 涂層的物相組成
4.2.2 涂層微觀組織
4.2.3 涂層元素線掃描
4.3 不同激光功率制備改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.3.1 涂層的物相組成
4.3.2 涂層微觀組織
4.3.3 涂層的硬度
4.4 不同膠粉比制備改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.4.1 涂層微觀組織
4.4.2 涂層的硬度
4.5 不同預置層厚度制備改性鋁硅涂層的顯微組織和硬度
4.5.1 涂層微觀組織
4.5.2 涂層的硬度
4.6 本章小結
第五章 激光熔注微細顆粒改性鋁硅涂層的氧化行為
5.1 引言
5.2 實驗材料與方法
5.3 實驗結果與分析
5.3.1 涂層高溫氧化后表面產物
5.3.2 涂層高溫氧化后表面形貌
5.3.3 涂層高溫氧化后截面形貌
5.3.4 涂層表面氧化膜抗剝落能力
5.4 本章小結
第六章 總結與展望
6.1 全文總結
6.2 全文研究的創(chuàng)新點
6.3 后期研究工作展望
參考文獻
致謝
攻讀碩士學位期間科研成果(論文、專利、參研項目)
本文編號:3997394
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