利用場發(fā)射掃描電鏡、透射電鏡以及電化學(xué)綜合測試系統(tǒng)對15Cr超級馬氏體不銹鋼(SMSS)經(jīng)不同熱處理工藝處理后的顯微組織變化和第二相碳化物及其對該鋼腐蝕行為的影響進行了研究。結(jié)果表明,試驗鋼經(jīng)不同熱處理工藝處理后組織均由板條馬氏體、奧氏體以及M₂₃C₆型碳化物顆粒組成,隨著回火溫度的增加,試驗鋼中逆變奧氏體含量增加,且在650℃回火時達到體積分數(shù)最大值41.41%。當(dāng)回火溫度高于600℃時第二相碳化物開始析出,且650℃回火后碳化物數(shù)量及尺寸較600℃增多。點蝕電位隨著回火溫度的增加而降低,第二相碳化物的析出降低了試驗鋼的點蝕電位,促進了亞穩(wěn)點蝕位置的形成,從而降低了試驗鋼的耐腐蝕性能。

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【部分圖文】：

圖1不同熱處理工藝下15CrSMSS試樣的XRD圖譜

圖1為不同熱處理后試驗鋼的XRD圖譜，由圖1可知，試驗鋼經(jīng)淬火(Q)以及淬火后深冷處理(QC)后主要為馬氏體，其殘留奧氏體含量較少。隨著回火溫度的增加，試驗鋼中主要為馬氏體與逆變奧氏體，逆變奧氏體峰增強，600℃回火時增加明顯。根據(jù)XRD結(jié)果并采用公式(1)計算不同熱處理工藝處理....

圖2不同熱處理工藝下15CrSMSS試樣的奧氏體體積分數(shù)

由圖2可知，Q與QC試樣中殘留奧氏體含量較少，約為5%，隨著回火溫度的增加，試驗鋼中逆變奧氏體含量呈增加趨勢，QCT500及QCT550中逆變奧氏體量較少，主要是由于回火溫度較低，逆變奧氏體的形核生長并未完全。當(dāng)回火溫度高于600℃時，逆變奧氏體含量急劇增加，并在650℃回火時達....

圖3不同工藝熱處理后15CrSMSS試樣的顯微組織

圖6為試驗鋼經(jīng)過不同溫度回火后在3.5%NaCl溶液中的極化曲線。每個試樣測試3次，如圖6所示，QCT550試樣的點蝕電位最高約為0.2V，隨著回火溫度的升高，試驗鋼的最終點蝕電位降低，在QCT650試樣處最低約為0.08V，且隨著回火溫度的增加出現(xiàn)亞穩(wěn)點蝕峰的初始電位向更....

圖4不同溫度回火后15CrSMSS試樣的顯微組織(a,b,c,e)及能譜分析(d,f)

圖3不同工藝熱處理后15CrSMSS試樣的顯微組織圖5QCT650試樣的碳化物TEM形貌(a)及衍射斑點(b)

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