發(fā)布時間：2024-12-19 05:28

　　隨著電子工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⑿土慵�的需求越來越�?而金屬薄板微成形技術(shù)具有生產(chǎn)成本低、成形精度高等優(yōu)點,因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。與此同時,隨著產(chǎn)品微型化的發(fā)展,傳統(tǒng)的微成形技術(shù)生產(chǎn)的微型零件已無法滿足工業(yè)發(fā)展的需要,為此,國內(nèi)外許多學(xué)者研究了新的薄板微成形技術(shù)—超聲振動輔助微成形,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中加載超聲振動能夠提升成形件的表面質(zhì)量和成形精度。目前,國內(nèi)外對于振動輔助球冠陣列件微脹形工藝的研究較少,為此,本課題擬采用超聲振動輔助薄板微脹形,并且后續(xù)微脹形工藝擬采用EVA軟模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性凸模,研究軟模對球冠陣列件成形質(zhì)量的影響。對厚度為50μm的5052鋁合金薄板進行微拉伸實驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)600℃下材料的硬化指數(shù)最大,均勻變形能力最好,加載振動后,材料的流動應(yīng)力在降低,硬化指數(shù)在增加,600℃的硬化指數(shù)從0.42增加到了0.48,從而改善了板料的成形性能;在振動條件下選用振幅5μm研究振動加載時間對力學(xué)性能的影響,發(fā)現(xiàn)在振動加載瞬間,材料的流動應(yīng)力降低了約34%,加載時間達到40s時,材料抗拉強度降低了約6.6%;超聲振幅越大,材料流動應(yīng)力降低的幅度越大,振幅為6.2μm時...

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1表層晶粒體積分數(shù)的變化

圖1-1表層晶粒體積分數(shù)的變化[7]效應(yīng)問題，彭林法[8]等人提出了摩擦潤滑的口和閉袋型的數(shù)量直接影響著摩擦力的大表示閉袋型和開袋型之間的數(shù)量比，當(dāng)工件

圖1-2微摩擦口袋模型

圖1-2微摩擦口袋模型[8]技術(shù)主要包括微拉伸、微拉深、微彎曲等成形工會表現(xiàn)出一定的尺寸效應(yīng)，其變形規(guī)律不同于常效應(yīng)的因素主要有板料的幾何尺寸、晶粒方向和

圖1-3微孔斷面

a)細晶不銹鋼箔b)粗晶不銹鋼箔圖1-3微孔斷面[10]薄板微拉深的尺寸效應(yīng)方面，Lee[12]等人對不同厚度的不銹鋼薄板驗，以此來研究T/D對薄板拉深成形性和穩(wěn)定性的影響，實驗裝

圖1-4微拉深實驗裝置

實驗裝置如圖1-4所示。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著T/D（厚度和晶粒尺寸比）的增加，薄板的極限拉深比（LDR）也隨之增加，并且當(dāng)T/D大于10時，薄板的拉深性能更好。吳斌[13]等人研究了厚度對不銹鋼最大拉深力和拉深深度的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著不銹鋼超薄板厚度的減小，拉深件....

本文編號：4017733