發(fā)布時間：2024-11-22 16:17

　　增材制造是20世紀(jì)80年代末發(fā)展起來的一種全新制造方法,目前增材制造技術(shù)在航空航天、機(jī)械電子以及醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用獲得了很大的進(jìn)展,迅速發(fā)展成為制造領(lǐng)域的研究熱點。本文采用靜軸肩FSAM技術(shù)進(jìn)行2024鋁合金增材,并對增材進(jìn)行后續(xù)熱處理,用OM及SEM觀察了增材的顯微組織,用XRD及TEM分析了增材的第二相含量及形貌特征,結(jié)合增材的顯微硬度,研究了2024鋁合金靜軸肩FSAM的強化機(jī)理。研究結(jié)果表明:采用靜軸肩FSAM技術(shù)在攪拌棒旋轉(zhuǎn)速度600r/min,行走速度30mm/min時可制備出成形良好、無宏觀缺陷的2024鋁合金增材,水平增材率為89.3%,垂直增材率為80.5%,基本實現(xiàn)了鋁合金凈近成形。增材組織為再結(jié)晶的細(xì)小等軸晶,晶粒尺寸相對基材明顯減小,由增材底部向頂部逐漸減小。增材中的第二相含量相對基材減少,第二相的形狀由棒狀轉(zhuǎn)變?yōu)闄E球狀,尺寸減小,共格應(yīng)變減小。隨著增材底部加熱次數(shù)的增多,增材晶粒尺寸由底部向頂部逐漸減小,第二相含量逐漸增多,尺寸逐漸減小,共格應(yīng)變逐漸增大。增材的顯微硬度由底部向頂部逐漸增大,最大硬度值為99HV,低于基材,這是由于FSAM使第二相與基體間的共格應(yīng)變...

【文章頁數(shù)】：53 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究目的及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 金屬材料的增材制造
        1.2.2 鋁合金的增材制造
        1.2.3 熱變形對鋁合金組織及性能的影響
    1.3 主要的研究內(nèi)容
第2章 試驗條件和方法
    2.1 試驗條件
        2.1.1 試驗材料
        2.1.2 試驗設(shè)備
    2.2 試驗方法
        2.2.1 靜軸肩FSAM工藝試驗
        2.2.2 增材的后續(xù)熱處理
        2.2.3 增材的組織觀察和性能測試
第3章 增材的宏觀成形
    3.1 增材的宏觀形貌
    3.2 增材的橫截面形貌
    3.3 本章小結(jié)
第4章 增材的組織及性能特征
    4.1 增材的顯微組織
    4.2 增材中第二相的變化
        4.2.1 第二相的含量及形貌特征
        4.2.2 第二相與基體的取向關(guān)系
    4.3 增材的性能
    4.4 本章小結(jié)
第5章 熱處理對增材組織及性能的影響
    5.1 熱處理對增材顯微組織的影響
    5.2 熱處理對增材第二相的影響
        5.2.1 第二相的含量及形貌特征
        5.2.2 第二相與基體的取向關(guān)系
    5.3 熱處理對增材性能的影響
    5.4 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝



本文編號：4012468