SAF2507超級雙相不銹鋼焊接接頭組織及性能研究
發(fā)布時(shí)間:2024-09-22 16:41
SAF2507超級雙相不銹鋼是力學(xué)性能和耐腐蝕性能最為優(yōu)良的雙相不銹鋼種之一,廣泛運(yùn)用于船舶海洋、橋梁管道、壓力容器等場所。SAF2507超級雙相不銹鋼擁有高性能的同時(shí),擁有良好的焊接性能,鎢極氬弧焊、攪拌摩擦焊、激光焊、等離子弧焊等焊接方式均可運(yùn)用于焊接SAF2507超級雙相不銹鋼。但SAF2507含有的高含量合金元素,也會使其在焊接接頭容易析出金屬間化合物,兩相比例失衡,從而導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)及腐蝕性能的降低,尤其是激光焊接等高能量密度能源的焊接中更為嚴(yán)重,這在一定程度上阻礙SAF2507超級雙相不銹鋼在工程上的應(yīng)用,也阻礙激光焊接等高效率焊接工藝在該合金中的應(yīng)用。因此,本文采用鎢極氬弧焊、激光自熔焊以及激光-MIG復(fù)合焊三種焊接方式焊接SAF2507超級雙相不銹鋼,通過焊后熱處理的方法改善焊接接頭失衡的雙相比例,消除接頭中的金屬間化合物,對比分析三種焊接接頭的組織演變對力學(xué)及腐蝕性能的影響。研究結(jié)果表明,激光自熔焊接的焊縫成形最佳,但其由于過快的焊接冷卻速度,焊縫區(qū)域雙相組織失衡嚴(yán)重,鐵素體組織含量高達(dá)69.3%;鎢極氬弧焊的焊縫成形最差,但得益于較慢的焊接速度以及較大的焊縫散熱面積...
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究意義
1.2 雙相不銹鋼概論
1.2.1 雙相不銹鋼的應(yīng)用前景
1.2.2 SAF2507 的特點(diǎn)與性能
1.3 激光自熔焊技術(shù)概論
1.4 鎢極氬弧焊技術(shù)概論
1.5 激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)概論
1.6 雙相不銹鋼焊接研究現(xiàn)狀
1.6.1 雙相不銹鋼焊接接頭的顯微組織
1.6.2 雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)及腐蝕性能
1.7 本文主要研究思路及內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
2.1 試驗(yàn)材料
2.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.3 焊接試驗(yàn)
2.4 熱處理試驗(yàn)
2.5 焊接接頭微觀組織觀察
2.5.1 掃描電子顯微鏡分析(SEM)
2.5.2 X射線衍射分析(XRD)
2.5.3 透射電子顯微鏡分析(TEM)
2.6 焊接接頭力學(xué)性能測試
2.6.1 拉伸試驗(yàn)
2.6.2 沖擊試驗(yàn)
2.6.3 顯微硬度試驗(yàn)
2.6.4 納米壓痕試驗(yàn)
2.6.5 彎曲試驗(yàn)
2.7 焊接接頭耐蝕性能測試
第3章 焊接接頭組織研究
3.1 焊接接頭的焊縫成形及宏觀形貌
3.1.1 三種接頭焊縫成形
3.1.2 焊縫橫截面的宏觀形貌
3.2 焊接接頭微觀組織
3.2.1 激光自熔焊接頭微觀組織
3.2.2 激光-MIG復(fù)合焊接頭微觀組織
3.2.3 鎢極氬弧焊接頭微觀組織
3.3 固溶熱處理對焊接接頭組織的影響
3.3.1 激光自熔焊接頭固溶處理后微觀組織
3.3.2 激光-MIG復(fù)合焊接頭固溶處理后微觀組織
3.3.3 鎢極氬弧焊接頭固溶處理后微觀組織
3.3.4 SAF2507和Er2594σ 相析出特點(diǎn)及TTT曲線
3.4 焊接接頭XRD物相分析
3.5 焊接接頭熱影響區(qū)組織分析
3.6 焊接接頭雙相組織比例對比
3.7 本章小結(jié)
第4章 焊接接頭力學(xué)性能研究
4.1 焊接接頭各區(qū)域組織的納米壓痕
4.1.1 焊縫及母材區(qū)雙相組織納米壓痕
4.1.2 熱處理對雙相組織納米壓痕的影響
4.2 焊接接頭的顯微硬度
4.2.1 激光自熔焊顯微硬度
4.2.2 激光-MIG復(fù)合焊顯微硬度
4.2.3 鎢極氬弧焊顯微硬度
4.2.4 固溶熱處理對顯微硬度的影響
4.3 焊接接頭的拉伸強(qiáng)度
4.4 焊接接頭的沖擊韌性
4.5 焊接接頭的抗彎曲性能
4.6 本章小結(jié)
第5章 焊接接頭的耐蝕性能研究
5.1 引言
5.2 焊接接頭動電位掃描
5.3 固溶熱處理對耐蝕性能的影響
5.4 溫度對腐蝕性能的影響
5.5 硫元素對腐蝕性能的影響
5.6 腐蝕形貌
5.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
本文編號:4006068
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究意義
1.2 雙相不銹鋼概論
1.2.1 雙相不銹鋼的應(yīng)用前景
1.2.2 SAF2507 的特點(diǎn)與性能
1.3 激光自熔焊技術(shù)概論
1.4 鎢極氬弧焊技術(shù)概論
1.5 激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)概論
1.6 雙相不銹鋼焊接研究現(xiàn)狀
1.6.1 雙相不銹鋼焊接接頭的顯微組織
1.6.2 雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)及腐蝕性能
1.7 本文主要研究思路及內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
2.1 試驗(yàn)材料
2.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.3 焊接試驗(yàn)
2.4 熱處理試驗(yàn)
2.5 焊接接頭微觀組織觀察
2.5.1 掃描電子顯微鏡分析(SEM)
2.5.2 X射線衍射分析(XRD)
2.5.3 透射電子顯微鏡分析(TEM)
2.6 焊接接頭力學(xué)性能測試
2.6.1 拉伸試驗(yàn)
2.6.2 沖擊試驗(yàn)
2.6.3 顯微硬度試驗(yàn)
2.6.4 納米壓痕試驗(yàn)
2.6.5 彎曲試驗(yàn)
2.7 焊接接頭耐蝕性能測試
第3章 焊接接頭組織研究
3.1 焊接接頭的焊縫成形及宏觀形貌
3.1.1 三種接頭焊縫成形
3.1.2 焊縫橫截面的宏觀形貌
3.2 焊接接頭微觀組織
3.2.1 激光自熔焊接頭微觀組織
3.2.2 激光-MIG復(fù)合焊接頭微觀組織
3.2.3 鎢極氬弧焊接頭微觀組織
3.3 固溶熱處理對焊接接頭組織的影響
3.3.1 激光自熔焊接頭固溶處理后微觀組織
3.3.2 激光-MIG復(fù)合焊接頭固溶處理后微觀組織
3.3.3 鎢極氬弧焊接頭固溶處理后微觀組織
3.3.4 SAF2507和Er2594σ 相析出特點(diǎn)及TTT曲線
3.4 焊接接頭XRD物相分析
3.5 焊接接頭熱影響區(qū)組織分析
3.6 焊接接頭雙相組織比例對比
3.7 本章小結(jié)
第4章 焊接接頭力學(xué)性能研究
4.1 焊接接頭各區(qū)域組織的納米壓痕
4.1.1 焊縫及母材區(qū)雙相組織納米壓痕
4.1.2 熱處理對雙相組織納米壓痕的影響
4.2 焊接接頭的顯微硬度
4.2.1 激光自熔焊顯微硬度
4.2.2 激光-MIG復(fù)合焊顯微硬度
4.2.3 鎢極氬弧焊顯微硬度
4.2.4 固溶熱處理對顯微硬度的影響
4.3 焊接接頭的拉伸強(qiáng)度
4.4 焊接接頭的沖擊韌性
4.5 焊接接頭的抗彎曲性能
4.6 本章小結(jié)
第5章 焊接接頭的耐蝕性能研究
5.1 引言
5.2 焊接接頭動電位掃描
5.3 固溶熱處理對耐蝕性能的影響
5.4 溫度對腐蝕性能的影響
5.5 硫元素對腐蝕性能的影響
5.6 腐蝕形貌
5.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
本文編號:4006068
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