納米尺度單晶銅材料表面切削特性分子動(dòng)力學(xué)模擬
本文選題:單晶銅 切入點(diǎn):切削性能 出處:《中國(guó)機(jī)械工程》2016年06期
【摘要】:采用分子動(dòng)力學(xué)模擬方法研究單晶銅材料表面納米切削特性。通過對(duì)單晶銅納米切削過程進(jìn)行分子動(dòng)力學(xué)建模、計(jì)算與分析,研究了不同切削速度及切削厚度對(duì)單晶銅材料表面納米切削過程中微觀接觸區(qū)域原子狀態(tài)和切削力變化的影響規(guī)律。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):在單晶銅表面納米切削過程中,切削速度越高,切屑堆積體積越大,切屑里原子的排列越緊密,位錯(cuò)缺陷分布區(qū)域越大;在同種切削速度下,切削厚度越大,在刀具前方堆積的切屑體積越大,位錯(cuò)缺陷越多。不同切削速度及切削厚度下,切削力曲線均在切削初期呈上升趨勢(shì),達(dá)到穩(wěn)定切削狀態(tài)后圍繞穩(wěn)定值進(jìn)行波動(dòng),但在切削初期,切削速度及切削厚度越大,切削力上升幅度越大;達(dá)到穩(wěn)定切削狀態(tài)后,切削速度、切削厚度越大,切削力越大。
[Abstract]:The characteristics of nano-cutting on the surface of single crystal copper were studied by molecular dynamics simulation method, and the molecular dynamics modeling, calculation and analysis of the process of nanoscale cutting of single crystal copper were carried out. The effects of different cutting speeds and cutting thickness on the atomic states and cutting forces in the microcosmic contact region during nanometer-cutting of single crystal copper surface were studied. The results show that: in the process of nano-cutting on the surface of single crystal copper, At the same cutting speed, the larger the cutting thickness, the larger the chip volume, the larger the chip size, the closer the atomic arrangement in the chip, and the larger the distribution of dislocation defects, and the larger the chip volume in front of the cutting tool, the larger the cutting thickness at the same cutting speed. The more dislocation defects are, the higher the cutting force curve is at the beginning of cutting, but the more the cutting speed and thickness are at the beginning of cutting, the higher the cutting force curve is. The larger the increasing range of cutting force is, the greater the cutting speed and thickness are, the greater the cutting force is.
【作者單位】: 昆明理工大學(xué);
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51365021)
【分類號(hào)】:TG501
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 丁雨田,許廣濟(jì),郭法文,寇生中,蘭曄峰,丁宗富,劉廣林,封存利,楊新山;熱型連鑄單晶銅的性能[J];中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào);2003年05期
2 胡銳,何平,李金山,畢曉勤,李玉龍,傅恒志;連鑄單晶銅的力學(xué)性能及斷裂特征[J];機(jī)械科學(xué)與技術(shù);2005年06期
3 徐春園;張思成;;單晶銅的電學(xué)及磨損性能研究[J];甘肅科技;2006年01期
4 丁雨田;胡立杰;胡勇;曹文輝;;單晶銅鍵合絲的球鍵合性能研究[J];特種鑄造及有色合金;2009年06期
5 李興霞;崔國(guó)明;馬天鳳;;熱型連鑄單晶金屬的制備與拉伸特性研究[J];熱加工工藝;2013年15期
6 丁雨田;郭美華;許廣濟(jì);史榮彬;;單晶銅線材載流摩擦磨損行為研究[J];鑄造技術(shù);2006年12期
7 曹軍;丁雨田;曹文輝;;單晶銅鍵合絲制備過程中的斷線研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2010年22期
8 李明茂;楊斌;袁靜;;單晶銅線在強(qiáng)冷變形過程中的組織性能轉(zhuǎn)變[J];特種鑄造及有色合金;2011年12期
9 張國(guó)戰(zhàn);;變頻器在單晶銅拉拔牽引設(shè)備電氣系統(tǒng)中的應(yīng)用[J];河南科技;2012年08期
10 丁雨田;曹文輝;胡勇;陳衛(wèi)華;;單晶銅超微細(xì)絲的斷線分析及制備工藝[J];特種鑄造及有色合金;2008年04期
相關(guān)會(huì)議論文 前10條
1 ;熱型連鑄法制備無限長(zhǎng)單晶銅[A];廣東省材料研究學(xué)會(huì)部分單位會(huì)員成果匯編[C];2005年
2 彭立明;溫宏權(quán);毛協(xié)民;徐匡迪;;單晶連鑄過程初始階段引晶速率的研究[A];第三屆中國(guó)功能材料及其應(yīng)用學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];1998年
3 張廣平;戴彩云;徐進(jìn);;微米尺度單晶銅的疲勞行為及其尺寸效應(yīng)[A];第16屆全國(guó)疲勞與斷裂學(xué)術(shù)會(huì)議會(huì)議程序冊(cè)[C];2012年
4 潘永東;錢夢(mèng),
本文編號(hào):1683347
本文鏈接:http://www.lk138.cn/kejilunwen/jiagonggongyi/1683347.html