超聲輔助磨削中振動方向?qū)Σ牧先コ挠绊?/H1>
發(fā)布時間：2024-07-04 20:50
憑借其優(yōu)良的性能,微晶玻璃不僅在建筑裝飾、日用品和機械工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,在軍事設(shè)施、生物醫(yī)療、航空航天以及電子工業(yè)等高精尖領(lǐng)域同樣應(yīng)用甚廣。對于加工微晶玻璃等類似難加工材料,超聲輔助磨削由于其較低的磨削力、較高的材料去除率和較好的加工質(zhì)量,被認(rèn)為是一種很有前途的加工方法。目前,對超聲振動輔助磨削機理的研究已經(jīng)成為提高其加工效果的關(guān)鍵所在。國內(nèi)外研究超聲振動輔助磨削機理的文獻(xiàn)資料,大多關(guān)注不同振動方向上超聲輔助磨削或單方向上超聲振動輔助劃擦的機理,而缺少系統(tǒng)地研究不同振動方向的超聲輔助劃擦硬脆材料的機理,也沒有分析劃痕形貌特征與劃擦力、材料去除率之間內(nèi)在聯(lián)系的研究。鑒于存在以上的問題,本文從在微晶玻璃上進行不同方向超聲振動輔助劃擦與非超聲振動輔助劃擦的對比試驗入手。為更清晰地敘述試驗情況與結(jié)果,本文中的超聲振動方向是以工件坐標(biāo)軸為準(zhǔn),將超聲振動分為X向超聲振動、Y向超聲振動和Z向超聲振動。首先,在劃擦試驗過程中測量劃擦力,探究不同方向超聲振動輔助劃擦去除材料的機理。對比不同的振動方向?qū)澆亮Φ挠绊?對劃擦力的兩個分力(法向力和切向力)進行線性擬合,結(jié)合劃痕的微觀形貌特征,分析不同方...
【文章頁數(shù)】：68 頁
【學(xué)位級別】：碩士
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 硬脆材料簡述
1.1.1 硬脆材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1.2 硬脆材料常見的加工方法
1.2 微晶玻璃材料簡述
1.2.1 微晶玻璃的性能
1.2.2 微晶玻璃的應(yīng)用現(xiàn)狀與加工方法
1.3 超聲輔助磨削加工簡述
1.3.1 超聲輔助磨削加工的原理
1.3.2 超聲輔助磨削系統(tǒng)的組成
1.4 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢
1.4.1 硬脆材料超聲輔助磨削加工工藝的研究概況及發(fā)展趨勢
1.4.2 硬脆材料超聲輔助磨削加工機理的研究概況及發(fā)展趨勢
1.5 課題來源及研究意義
1.5.1 課題來源
1.5.2 研究意義和內(nèi)容
2 微晶玻璃的Z向超聲振動輔助劃擦的試驗研究
2.1 試驗準(zhǔn)備與試驗參數(shù)
2.1.1 試驗機床與測量設(shè)備
2.1.2 試驗材料與加工工具
2.1.3 加工工具超聲振動的仿真
2.1.4 超聲振幅測量
2.1.5 試驗內(nèi)容與加工參數(shù)
2.2 劃擦力的試驗結(jié)果及分析
2.2.1 法向力測量結(jié)果及分析
2.2.2 切向力測量結(jié)果及分析
2.3 材料去除率的試驗結(jié)果及分析
2.3.1 材料去除率測量方法與結(jié)果
2.3.2 結(jié)果分析
2.4 劃痕表面形貌觀測及分析
2.4.1 劃痕切入段微觀形貌觀測
2.4.2 劃痕表面微觀形貌特征觀測
2.4.3 結(jié)果分析
2.5 本章小結(jié)
3 微晶玻璃的Y向超聲振動輔助劃擦的試驗研究
3.1 試驗準(zhǔn)備與試驗參數(shù)
3.1.1 試驗準(zhǔn)備
3.1.2 加工工具超聲振動的仿真
3.1.3 超聲振幅的測量
3.2 劃擦力的試驗結(jié)果及分析
3.2.1 法向力測量結(jié)果及分析
3.2.2 切向力測量結(jié)果及分析
3.3 材料去除率的試驗結(jié)果及分析
3.4 劃痕表面形貌觀測及分析
3.4.1 劃痕表面微觀形貌的觀測結(jié)果
3.4.2 結(jié)果分析
3.4.3 劃痕寬度的測量
3.5 本章小結(jié)
4 微晶玻璃的X向超聲振動輔助劃擦試驗研究
4.1 試驗準(zhǔn)備與試驗參數(shù)
4.2 劃擦力的試驗結(jié)果及分析
4.2.1 法向力測量結(jié)果及分析
4.2.2 切向力測量結(jié)果及分析
4.3 材料去除率的試驗結(jié)果及分析
4.4 劃痕表面形貌觀測及分析
4.4.1 劃痕表面微觀形貌特征觀測
4.4.2 結(jié)果分析
4.5 本章小結(jié)
5 三種方向超聲振動輔助劃擦機理的對比
5.1 Z向、Y向和X向的劃擦力比
5.2 Z向、Y向和X向橫截面積的比較
5.3 三種振動方向作用下的劃痕形貌的對比
5.4 三種振動方向作對韌脆轉(zhuǎn)變深度值的影響
5.5 磨削驗證試驗
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號：4000512
本文鏈接：http://www.lk138.cn/kejilunwen/huaxuehuagong/4000512.html
【文章頁數(shù)】：68 頁
【學(xué)位級別】：碩士
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 硬脆材料簡述
1.1.1 硬脆材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1.2 硬脆材料常見的加工方法
1.2 微晶玻璃材料簡述
1.2.1 微晶玻璃的性能
1.2.2 微晶玻璃的應(yīng)用現(xiàn)狀與加工方法
1.3 超聲輔助磨削加工簡述
1.3.1 超聲輔助磨削加工的原理
1.3.2 超聲輔助磨削系統(tǒng)的組成
1.4 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢
1.4.1 硬脆材料超聲輔助磨削加工工藝的研究概況及發(fā)展趨勢
1.4.2 硬脆材料超聲輔助磨削加工機理的研究概況及發(fā)展趨勢
1.5 課題來源及研究意義
1.5.1 課題來源
1.5.2 研究意義和內(nèi)容
2 微晶玻璃的Z向超聲振動輔助劃擦的試驗研究
2.1 試驗準(zhǔn)備與試驗參數(shù)
2.1.1 試驗機床與測量設(shè)備
2.1.2 試驗材料與加工工具
2.1.3 加工工具超聲振動的仿真
2.1.4 超聲振幅測量
2.1.5 試驗內(nèi)容與加工參數(shù)
2.2 劃擦力的試驗結(jié)果及分析
2.2.1 法向力測量結(jié)果及分析
2.2.2 切向力測量結(jié)果及分析
2.3 材料去除率的試驗結(jié)果及分析
2.3.1 材料去除率測量方法與結(jié)果
2.3.2 結(jié)果分析
2.4 劃痕表面形貌觀測及分析
2.4.1 劃痕切入段微觀形貌觀測
2.4.2 劃痕表面微觀形貌特征觀測
2.4.3 結(jié)果分析
2.5 本章小結(jié)
3 微晶玻璃的Y向超聲振動輔助劃擦的試驗研究
3.1 試驗準(zhǔn)備與試驗參數(shù)
3.1.1 試驗準(zhǔn)備
3.1.2 加工工具超聲振動的仿真
3.1.3 超聲振幅的測量
3.2 劃擦力的試驗結(jié)果及分析
3.2.1 法向力測量結(jié)果及分析
3.2.2 切向力測量結(jié)果及分析
3.3 材料去除率的試驗結(jié)果及分析
3.4 劃痕表面形貌觀測及分析
3.4.1 劃痕表面微觀形貌的觀測結(jié)果
3.4.2 結(jié)果分析
3.4.3 劃痕寬度的測量
3.5 本章小結(jié)
4 微晶玻璃的X向超聲振動輔助劃擦試驗研究
4.1 試驗準(zhǔn)備與試驗參數(shù)
4.2 劃擦力的試驗結(jié)果及分析
4.2.1 法向力測量結(jié)果及分析
4.2.2 切向力測量結(jié)果及分析
4.3 材料去除率的試驗結(jié)果及分析
4.4 劃痕表面形貌觀測及分析
4.4.1 劃痕表面微觀形貌特征觀測
4.4.2 結(jié)果分析
4.5 本章小結(jié)
5 三種方向超聲振動輔助劃擦機理的對比
5.1 Z向、Y向和X向的劃擦力比
5.2 Z向、Y向和X向橫截面積的比較
5.3 三種振動方向作用下的劃痕形貌的對比
5.4 三種振動方向作對韌脆轉(zhuǎn)變深度值的影響
5.5 磨削驗證試驗
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號：4000512
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