超聲輔助磨削中振動(dòng)方向?qū)Σ牧先コ挠绊?/H1>
發(fā)布時(shí)間：2024-07-04 20:50
憑借其優(yōu)良的性能,微晶玻璃不僅在建筑裝飾、日用品和機(jī)械工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,在軍事設(shè)施、生物醫(yī)療、航空航天以及電子工業(yè)等高精尖領(lǐng)域同樣應(yīng)用甚廣。對(duì)于加工微晶玻璃等類(lèi)似難加工材料,超聲輔助磨削由于其較低的磨削力、較高的材料去除率和較好的加工質(zhì)量,被認(rèn)為是一種很有前途的加工方法。目前,對(duì)超聲振動(dòng)輔助磨削機(jī)理的研究已經(jīng)成為提高其加工效果的關(guān)鍵所在。國(guó)內(nèi)外研究超聲振動(dòng)輔助磨削機(jī)理的文獻(xiàn)資料,大多關(guān)注不同振動(dòng)方向上超聲輔助磨削或單方向上超聲振動(dòng)輔助劃擦的機(jī)理,而缺少系統(tǒng)地研究不同振動(dòng)方向的超聲輔助劃擦硬脆材料的機(jī)理,也沒(méi)有分析劃痕形貌特征與劃擦力、材料去除率之間內(nèi)在聯(lián)系的研究。鑒于存在以上的問(wèn)題,本文從在微晶玻璃上進(jìn)行不同方向超聲振動(dòng)輔助劃擦與非超聲振動(dòng)輔助劃擦的對(duì)比試驗(yàn)入手。為更清晰地?cái)⑹鲈囼?yàn)情況與結(jié)果,本文中的超聲振動(dòng)方向是以工件坐標(biāo)軸為準(zhǔn),將超聲振動(dòng)分為X向超聲振動(dòng)、Y向超聲振動(dòng)和Z向超聲振動(dòng)。首先,在劃擦試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)量劃擦力,探究不同方向超聲振動(dòng)輔助劃擦去除材料的機(jī)理。對(duì)比不同的振動(dòng)方向?qū)澆亮Φ挠绊?對(duì)劃擦力的兩個(gè)分力(法向力和切向力)進(jìn)行線(xiàn)性擬合,結(jié)合劃痕的微觀(guān)形貌特征,分析不同方...
【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 硬脆材料簡(jiǎn)述
1.1.1 硬脆材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1.2 硬脆材料常見(jiàn)的加工方法
1.2 微晶玻璃材料簡(jiǎn)述
1.2.1 微晶玻璃的性能
1.2.2 微晶玻璃的應(yīng)用現(xiàn)狀與加工方法
1.3 超聲輔助磨削加工簡(jiǎn)述
1.3.1 超聲輔助磨削加工的原理
1.3.2 超聲輔助磨削系統(tǒng)的組成
1.4 國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1 硬脆材料超聲輔助磨削加工工藝的研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.4.2 硬脆材料超聲輔助磨削加工機(jī)理的研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.5 課題來(lái)源及研究意義
1.5.1 課題來(lái)源
1.5.2 研究意義和內(nèi)容
2 微晶玻璃的Z向超聲振動(dòng)輔助劃擦的試驗(yàn)研究
2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與試驗(yàn)參數(shù)
2.1.1 試驗(yàn)機(jī)床與測(cè)量設(shè)備
2.1.2 試驗(yàn)材料與加工工具
2.1.3 加工工具超聲振動(dòng)的仿真
2.1.4 超聲振幅測(cè)量
2.1.5 試驗(yàn)內(nèi)容與加工參數(shù)
2.2 劃擦力的試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.2.1 法向力測(cè)量結(jié)果及分析
2.2.2 切向力測(cè)量結(jié)果及分析
2.3 材料去除率的試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.3.1 材料去除率測(cè)量方法與結(jié)果
2.3.2 結(jié)果分析
2.4 劃痕表面形貌觀(guān)測(cè)及分析
2.4.1 劃痕切入段微觀(guān)形貌觀(guān)測(cè)
2.4.2 劃痕表面微觀(guān)形貌特征觀(guān)測(cè)
2.4.3 結(jié)果分析
2.5 本章小結(jié)
3 微晶玻璃的Y向超聲振動(dòng)輔助劃擦的試驗(yàn)研究
3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與試驗(yàn)參數(shù)
3.1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1.2 加工工具超聲振動(dòng)的仿真
3.1.3 超聲振幅的測(cè)量
3.2 劃擦力的試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.2.1 法向力測(cè)量結(jié)果及分析
3.2.2 切向力測(cè)量結(jié)果及分析
3.3 材料去除率的試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.4 劃痕表面形貌觀(guān)測(cè)及分析
3.4.1 劃痕表面微觀(guān)形貌的觀(guān)測(cè)結(jié)果
3.4.2 結(jié)果分析
3.4.3 劃痕寬度的測(cè)量
3.5 本章小結(jié)
4 微晶玻璃的X向超聲振動(dòng)輔助劃擦試驗(yàn)研究
4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與試驗(yàn)參數(shù)
4.2 劃擦力的試驗(yàn)結(jié)果及分析
4.2.1 法向力測(cè)量結(jié)果及分析
4.2.2 切向力測(cè)量結(jié)果及分析
4.3 材料去除率的試驗(yàn)結(jié)果及分析
4.4 劃痕表面形貌觀(guān)測(cè)及分析
4.4.1 劃痕表面微觀(guān)形貌特征觀(guān)測(cè)
4.4.2 結(jié)果分析
4.5 本章小結(jié)
5 三種方向超聲振動(dòng)輔助劃擦機(jī)理的對(duì)比
5.1 Z向、Y向和X向的劃擦力比
5.2 Z向、Y向和X向橫截面積的比較
5.3 三種振動(dòng)方向作用下的劃痕形貌的對(duì)比
5.4 三種振動(dòng)方向作對(duì)韌脆轉(zhuǎn)變深度值的影響
5.5 磨削驗(yàn)證試驗(yàn)
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號(hào)：4000512
本文鏈接：http://www.lk138.cn/kejilunwen/huaxuehuagong/4000512.html
【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
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摘要
Abstract
1 緒論
1.1 硬脆材料簡(jiǎn)述
1.1.1 硬脆材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1.2 硬脆材料常見(jiàn)的加工方法
1.2 微晶玻璃材料簡(jiǎn)述
1.2.1 微晶玻璃的性能
1.2.2 微晶玻璃的應(yīng)用現(xiàn)狀與加工方法
1.3 超聲輔助磨削加工簡(jiǎn)述
1.3.1 超聲輔助磨削加工的原理
1.3.2 超聲輔助磨削系統(tǒng)的組成
1.4 國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1 硬脆材料超聲輔助磨削加工工藝的研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.4.2 硬脆材料超聲輔助磨削加工機(jī)理的研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
1.5 課題來(lái)源及研究意義
1.5.1 課題來(lái)源
1.5.2 研究意義和內(nèi)容
2 微晶玻璃的Z向超聲振動(dòng)輔助劃擦的試驗(yàn)研究
2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與試驗(yàn)參數(shù)
2.1.1 試驗(yàn)機(jī)床與測(cè)量設(shè)備
2.1.2 試驗(yàn)材料與加工工具
2.1.3 加工工具超聲振動(dòng)的仿真
2.1.4 超聲振幅測(cè)量
2.1.5 試驗(yàn)內(nèi)容與加工參數(shù)
2.2 劃擦力的試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.2.1 法向力測(cè)量結(jié)果及分析
2.2.2 切向力測(cè)量結(jié)果及分析
2.3 材料去除率的試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.3.1 材料去除率測(cè)量方法與結(jié)果
2.3.2 結(jié)果分析
2.4 劃痕表面形貌觀(guān)測(cè)及分析
2.4.1 劃痕切入段微觀(guān)形貌觀(guān)測(cè)
2.4.2 劃痕表面微觀(guān)形貌特征觀(guān)測(cè)
2.4.3 結(jié)果分析
2.5 本章小結(jié)
3 微晶玻璃的Y向超聲振動(dòng)輔助劃擦的試驗(yàn)研究
3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與試驗(yàn)參數(shù)
3.1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1.2 加工工具超聲振動(dòng)的仿真
3.1.3 超聲振幅的測(cè)量
3.2 劃擦力的試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.2.1 法向力測(cè)量結(jié)果及分析
3.2.2 切向力測(cè)量結(jié)果及分析
3.3 材料去除率的試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.4 劃痕表面形貌觀(guān)測(cè)及分析
3.4.1 劃痕表面微觀(guān)形貌的觀(guān)測(cè)結(jié)果
3.4.2 結(jié)果分析
3.4.3 劃痕寬度的測(cè)量
3.5 本章小結(jié)
4 微晶玻璃的X向超聲振動(dòng)輔助劃擦試驗(yàn)研究
4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與試驗(yàn)參數(shù)
4.2 劃擦力的試驗(yàn)結(jié)果及分析
4.2.1 法向力測(cè)量結(jié)果及分析
4.2.2 切向力測(cè)量結(jié)果及分析
4.3 材料去除率的試驗(yàn)結(jié)果及分析
4.4 劃痕表面形貌觀(guān)測(cè)及分析
4.4.1 劃痕表面微觀(guān)形貌特征觀(guān)測(cè)
4.4.2 結(jié)果分析
4.5 本章小結(jié)
5 三種方向超聲振動(dòng)輔助劃擦機(jī)理的對(duì)比
5.1 Z向、Y向和X向的劃擦力比
5.2 Z向、Y向和X向橫截面積的比較
5.3 三種振動(dòng)方向作用下的劃痕形貌的對(duì)比
5.4 三種振動(dòng)方向作對(duì)韌脆轉(zhuǎn)變深度值的影響
5.5 磨削驗(yàn)證試驗(yàn)
5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號(hào)：4000512
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