硫磺回收裝置采用Claus+SCOT技術(shù)處理尾氣時(shí),受裝置低負(fù)荷運(yùn)行及異常波動(dòng)等影響,尾氣中SO₂含量大。通過(guò)技術(shù)核算,將尾氣引至催化裂化裝置催化劑再生煙氣脫硫塔進(jìn)行脫硫處理。改造后避免了尾氣焚燒后SO₂直接排放,且裝置運(yùn)行平穩(wěn),未增加能耗和化工原材料消耗,有效解決了尾氣排放不合格的難題。

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【部分圖文】：

圖1技改后系統(tǒng)流程

硫磺回收裝置尾氣焚燒爐出口煙囪為DN500，故設(shè)計(jì)輸送管徑為DN500。從硫磺回收裝置煙囪至催化裂化裝置煙氣脫硫煙道新配1根DN500管道，將硫磺尾氣管線(xiàn)與催化裂化裝置煙氣管線(xiàn)直接相連，不需增加動(dòng)力設(shè)備風(fēng)機(jī)等設(shè)備。管道長(zhǎng)260m，設(shè)計(jì)/操作溫度320/230℃，設(shè)計(jì)/操作壓力0....

圖2技改前后硫磺回收裝置尾氣SO2含量

改造完成后，緩慢打開(kāi)圖1中的閥2和閥3，關(guān)閉閥1投運(yùn)管線(xiàn)。投運(yùn)后，尾氣焚燒爐和EDV脫硫塔運(yùn)行平穩(wěn)，操作條件與改造前基本相同，且未增加EDV脫硫塔能耗和化工原材料用量。技改前后硫磺回收裝置及EDV脫硫塔煙氣中SO2濃度見(jiàn)圖2和圖3。圖3技改前后EDV脫硫塔排放煙氣SO2含量

圖3技改前后EDV脫硫塔排放煙氣SO2含量

圖2技改前后硫磺回收裝置尾氣SO2含量由圖2和圖3可知，改造前EDV脫硫塔排放煙氣中SO2含量為3.5mg/m3左右，硫磺回收裝置排放尾氣中SO2含量接近排放限值400mg/m3，偶爾出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；改造后，EDV脫硫塔排放口混合煙氣中SO2濃度約5.0mg/m3，完全滿(mǎn)足....

本文編號(hào)：4003719