EDV濕法煙氣洗滌技術(shù)處理硫磺回收裝置尾氣
發(fā)布時(shí)間:2024-07-08 18:50
硫磺回收裝置采用Claus+SCOT技術(shù)處理尾氣時(shí),受裝置低負(fù)荷運(yùn)行及異常波動(dòng)等影響,尾氣中SO2含量大。通過技術(shù)核算,將尾氣引至催化裂化裝置催化劑再生煙氣脫硫塔進(jìn)行脫硫處理。改造后避免了尾氣焚燒后SO2直接排放,且裝置運(yùn)行平穩(wěn),未增加能耗和化工原材料消耗,有效解決了尾氣排放不合格的難題。
【文章頁數(shù)】:3 頁
【部分圖文】:
本文編號(hào):4003719
【文章頁數(shù)】:3 頁
【部分圖文】:
圖1技改后系統(tǒng)流程
硫磺回收裝置尾氣焚燒爐出口煙囪為DN500,故設(shè)計(jì)輸送管徑為DN500。從硫磺回收裝置煙囪至催化裂化裝置煙氣脫硫煙道新配1根DN500管道,將硫磺尾氣管線與催化裂化裝置煙氣管線直接相連,不需增加動(dòng)力設(shè)備風(fēng)機(jī)等設(shè)備。管道長260m,設(shè)計(jì)/操作溫度320/230℃,設(shè)計(jì)/操作壓力0....
圖2技改前后硫磺回收裝置尾氣SO2含量
改造完成后,緩慢打開圖1中的閥2和閥3,關(guān)閉閥1投運(yùn)管線。投運(yùn)后,尾氣焚燒爐和EDV脫硫塔運(yùn)行平穩(wěn),操作條件與改造前基本相同,且未增加EDV脫硫塔能耗和化工原材料用量。技改前后硫磺回收裝置及EDV脫硫塔煙氣中SO2濃度見圖2和圖3。圖3技改前后EDV脫硫塔排放煙氣SO2含量
圖3技改前后EDV脫硫塔排放煙氣SO2含量
圖2技改前后硫磺回收裝置尾氣SO2含量由圖2和圖3可知,改造前EDV脫硫塔排放煙氣中SO2含量為3.5mg/m3左右,硫磺回收裝置排放尾氣中SO2含量接近排放限值400mg/m3,偶爾出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象;改造后,EDV脫硫塔排放口混合煙氣中SO2濃度約5.0mg/m3,完全滿足....
本文編號(hào):4003719
本文鏈接:http://www.lk138.cn/kejilunwen/huanjinggongchenglunwen/4003719.html
上一篇:Cu 2 O-CuO/ZSM-5和CuO/Ni的制備及其催化降解偶氮染料的性能研究
下一篇:沒有了
下一篇:沒有了
最近更新
教材專著